TOP18【毕业设计】DTⅡ型带式输送机的设计.doc文档免费在线阅读

带式输送机的最大运输能力计算公式为式中输送量带速托辊衬垫的弹性模量，等等。

在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。

提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。

在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。

借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。

将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。

当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以式中回空段托辊组每米转动部分质量，系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力当承载段向上运行时，下滑力是正向上运行时，下滑力是负。

同样，输送带回空段阻力为，部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量，承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分称为重段运行阻力为下滑力阻力系数正压力因为正压力下滑力所以式中通用机械设计可知，表胶带参数纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量纵向拉伸强度输送带每米质量。

承载段或现分述如下如下图所示，运行阻力包括两部分，部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正，但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。

查表见典型的布置方式如下图所示图带式输送机典型布置方式运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。

运行阻力分为直线段曲线段及其他附加阻力，驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，单点两字省略。

单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。

带式输送机常见的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中有尖棱的物料。

输送机年工作时间般取小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。

由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表所示表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油全保护装置等。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。

使用光面输送大牵引力的有效方法。

故在传动中拟采用这种方法。

带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。

增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。

增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。

故在传动中拟采用这种方法。

带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。

使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表所示表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。

由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间般取小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，单点两字省略。

单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。

带式输送机常见典型的布置方式如下图所示图带式输送机典型布置方式运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。

运行阻力分为直线段曲线段及其他附加阻力，现分述如下如下图所示，运行阻力包括两部分，部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正，但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。

查表见通用机械设计可知，表胶带参数纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量纵向拉伸强度输送带每米质量。

承载段或称为重段运行阻力为下滑力阻力系数正压力因为正压力下滑力所以式中，部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量，承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力当承载段向上运行时，下滑力是正向上运行时，下滑力是负。

同样，输送带回空段阻力为式中回空段托辊组每米转动部分质量，系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部分当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

同时选出托辊间距，。

当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负反之，回空段的下滑力为正。

第二章带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件采区上山运煤，带式输送机布置形式及尺寸如图所示图带式输送机布置形式及尺寸示意图输送物料煤块度输送量物流密度输送机长倾角计算步骤带速和槽角的确定按给定的工作条件，取原煤的堆积角为。

带式输送机的最大运输能力计算公式为式中输送量带速托辊衬垫的弹性模量，等等。

在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。

提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。

在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。

借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。

将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。

当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以及降低给料高度，同样能减轻输送带的动载荷。

给缓冲托辊加衬，是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。

同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量，而且衬垫应具有足够大的厚度。

在不显著增大托辊组重量的条件下，应尽量增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上下覆盖胶。

装料点的托辊组间距应在范围内。

给料漏斗的安装位置必须保证物料块落到两组托辊之间，而不是落在托辊上。

卸料