TOP29【毕业设计】DVD遥控器外壳上半部分塑料模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜，因为导柱和导套在导向中总有方会因为空气中的杂质产生磨损，而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。

同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。

第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计。

脱模在开模的后期，常见脱模过程是塑件滞留在动模边，通过脱模机构的顶出动作，将塑件从主型芯上脱出。

脱模机构的设计要求尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。

聚氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。

特点可分为硬质和软质。

硬质软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。

缺点是力学，具有价格低等特点。

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。

特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。

高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔内部结构复杂成型较困难。

要求要有较美丽的外观。

因此我初步选择采用通用塑料。

通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中壳的上半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。

塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。

塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。

塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。

分析塑料零件材料该塑件为遥控器外平可称出该塑件的质量约为再由公式，由此可知，该塑件属于小型塑件。

材料选择塑料介绍塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。

抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。

降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。

而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。

质量和体积由天同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。

圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。

其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。

加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部，根部为。

这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，等。

壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。

如凹陷真空包翘曲甚至开裂。

为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。

为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。

再由零件设计图纸要求可知。

壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。

脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包。

本塑件所用材料为聚苯乙烯，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。

零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。

塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。

从模具制造精度对塑件工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。

般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。

尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级适合于采用注射成型方法。

表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。

由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。

由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。

表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为。

般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。

尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。

本塑件所用材料为聚苯乙烯，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。

零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。

塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。

从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。

脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。

为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。

再由零件设计图纸要求可知。

壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如等。

壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。

如凹陷真空包翘曲甚至开裂。

为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。

加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部，根部为。

这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。

圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。

其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。

降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。

而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。

质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为再由公式，由此可知，该塑件属于小型塑件。

材料选择塑料介绍塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。

塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。

塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。

塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。

分析塑料零件材料该塑件为遥控器外壳的上半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。

内部结构复杂成型较困难。

要求要有较美丽的外观。

因此我初步选择采用通用塑料。

通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。

特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。

高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。

缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。

聚氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。

特点可分为硬质和软质。

硬质力学强度高，电气性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好。

缺点是软化点低，机械强度高。

其可在时使用。

软质有质轻隔热隔音防震等特点，而且强度低易老化延伸率高。

聚丙烯特点聚丙烯的主要特点是相对密度小，约为。

它的力学性能如屈服强度拉伸强度压缩强度硬度等，均优于低压。

并有很突出的刚性，耐水行较好，可在以上使用，若不受外力，则温度升到也不变形。

基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸浓硝酸外，几乎都很稳定。

绝缘性能优越，高频电性能优良，而且不受温度影响，成型容易。

对人体不产生毒副作用，可用于药品及食品的包装。

缺点耐磨性不够高，成型收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。

聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问定精度的合模导向机构，是注射模设计不可缺少的组成部分。

导向机构的功用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。

此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。

因此，导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板本次设计中，我们选用导柱导向机构导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。

导柱的基本机构形式有两种。

种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，。

带头导柱用于生产批量