34【毕业设计】EHY-112-90汽车变速箱钻孔组合机床毕业设计说明书文档

车刀的前面或后面间隙的作用当它以零度固定时，如图所示。

如果没有前面的间隙。

图，工具将会只是摩擦并不会切削。

如果有适合的前面间隙，图，工具将会切削得好而且刃口将会很好地支承。

如果有太大前面的余隙，图，工具将会缺支承，颤动将会产生，而且刃口可能被压溃。

图举例说明前面间隙对个车刀的作用，当它以个度角固定时。

相同量的前面间隙关于以零度固定时，刀具靠近工，但是刀具的点是比较薄的。

因此从刀刃带走的热量就少。

通常，侧前角，或前角不能太大，如图它通常从零的度到度变化，大约个平均值度左右。

有明显的优点，依下列各项好的切削角度，使刃口的切削工作进行得比较好，而且切屑比较薄。

切削刀具的点是最弱的部分。

由前角开始，刃口以点形式靠近工件。

刃口的震动将会引起整个刀具的震动。

当切削工作将近完成时，金属的最后断面被以圈，打包铁皮或缠结的金属工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

三技术设计技术设计就是根据设计已经确定的三图卡，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加糙度要求等内容。

通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。

二总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。

组合机床设计步骤大致如下。

调查研究调查研究的主要内容有认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗是根据用户的需要而进行设计的。

设计前往往规定了具体的加工对象加工内容和加工精度等设计的原始数据。

在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案正确选择通用部件及机床布局形式要十分注意保件。

根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻汽车变速箱后面孔系的六个孔是经济合理的。

组合机床的设计步骤组合机床般。

因为结构模块化，组合化。

可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复利用。

因此组合机床适宜加工箱体类零熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。

自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活通用化的通用部件。

组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。

生产率高。

因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。

加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成点和设计步骤组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。

组合机床的各个部件都是具有定功能的部件，并且大都已经系列化标准化和，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。

限于水平和经验，设计难免出现和不妥之处，敬请老师批评指正。

组合机床的组成特套不同的方案。

最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算，最终画出夹具装配图。

本次课题为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计，共分为七章。

第章组合机床的组成特点和设计步骤的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。

再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。

开始时可以根据不同的设计思想规划出几联系尺寸图，编制生产率计算卡。

在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。

接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴床应运而生。

在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件图加工示意图机床能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的生产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体变速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。

在这种情况下，组合机重要。

可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。

组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。

以前，在生产中广泛的采用万能重要。

可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。

组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。

以前，在生产中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的生产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体变速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。

在这种情况下，组合机床应运而生。

在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。

接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。

再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。

开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。

最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算，最终画出夹具装配图。

本次课题为汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计，共分为七章。

第章组合机床的组成特点和设计步骤，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。

限于水平和经验，设计难免出现和不妥之处，敬请老师批评指正。

组合机床的组成特点和设计步骤组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。

组合机床的各个部件都是具有定功能的部件，并且大都已经系列化标准化和通用化的通用部件。

组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。

生产率高。

因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。

加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。

自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活。

因为结构模块化，组合化。

可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复利用。

因此组合机床适宜加工箱体类零件。

根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻汽车变速箱后面孔系的六个孔是经济合理的。

组合机床的设计步骤组合机床般是根据用户的需要而进行设计的。

设计前往往规定了具体的加工对象加工内容和加工精度等设计的原始数据。

在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案正确选择通用部件及机床布局形式要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。

组合机床设计步骤大致如下。

调查研究调查研究的主要内容有认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。

通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。

二总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

三技术设计技术设计就是根据设计已经确定的三图卡，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。

设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算工作，并对第第二阶段的数据结构等作相应的调整或修改。

四工作设计当技术设计通过审查后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。

制定机械加工工艺过程工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。

工艺方案的制定原则粗精加工工序的安排必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面的分性，按照经济的原则，合理安排粗加工与精加工的工序。

般在大批大量生产中，粗精加工宜分开，但这将使机床的台数增多。

当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。

因此，在能够保证加工精度的前提下，有时也采用粗精加工些高速钢中还含有钴，这也是形成热硬性的因素。

含钴的高速钢刀具还能保持硬度，高于华氏度或摄氏度刀