TOP25【毕业设计】G3型全自动印刷机对位光学机构故障分析.doc文档免费在线阅读

解决这种问题的方法有可以改换轴的停板位，不要让接板气缸正好停在板变形处，检查皮带有无卡死现象，可以调节运输调速器等。

点照偏是光学对位故障中最经常出现的，对其的分析和问题的解决都是很重要的。

这种现象是由于停板是否到位，停板后是否还会向前冲，马达连接轴有无松动，板的点不规则视野范围内有相同或类似的点等。

解决办法有到位传感器有无信号，移动针，调节调速器或更换软件，拧紧连接轴，更换所选择的点等。

实例说明实例年月副港公司打电话给客服，公司派我去了解解决问题。

到他们公司后，我先到现场去看下具体是什么样的问题，发现点照的有偏移，发现问题，我就根据在公司学到的理论进行现场分析。

首先，我先看下自动定位时停板是否在中间位，结果停到中间位子。

不在中间位子，我就要加大运输马达的速度，让其到达中间位子。

在看是否停在中间位子时变形进行分析，还是要从平台的功能结构位子进行进步的分析，分析得出造成变形的主要原因有操作员操作不正确机器受到严重的撞击。

电气故障电气故障在印刷生产过程中出现的次数比较多。

我们对这块也要对其常见的机械故障有导轨变形平台变形等。

对导轨变形故障进行分析，主要从导轨的结构和位子进行分析，发现导轨变形会是人为操作不当机器操作不当造成撞击机器使用时间过长没保养滑块损坏等原因造成。

对平台了精度，就会造成机器不能正常工作。

对机器的故障进行分析是故障排除的基础。

机械故障机械是机器的身体，机械结构的准确没有误差，是印刷精度和品质的基础。

因此，首先对机械机构在印刷过程中出现的故障进行分析。

位置坐标。

对位相机视觉系统还包含停板器停板器伸出传感器和板子在停板位置传感器。

第页共页常见故障机况分析机器小时不间断的工作，就会出现些故障。

这些故障的出现会影响到机器的精度，精度是机器的根本。

影响对位相机视觉系统的组成和分析对位相机视觉系统由个数字相机，个方向伺服马达和个方向伺服马达组成。

伺服马达驱动相机到达指定的基准点，数字相机此时位于和丝印模板之间，可同时获取基准点的印刷之前都要进行调整，调整的距离和角度由对位相机获取的丝印模板和的基准点坐标所决定。

它的下面有四个均匀分布的滚珠，在步进马达的驱动下可以轻易的调整角度和位置。

调整后夹紧机构把模板夹紧，进行印刷。

成，分别是方向前调整马达方向后调整马达和方向调整马达，在这三个马达的共同协调作用下，可以对丝印模板进行的位置调整，使丝印模板与板的基准对位点对准，从而达到准确的印刷。

在每片方便快速。

它采用的是个气缸均匀分布的加紧装置。

由个夹紧丝印模板电磁阀控制气路的通断，根据系统需要夹紧或松开丝印模板。

丝印模板调整机构是系统的重要部分，它的动作直接影响到印刷的品质。

它由三个步进马达组印刷压力，并与设定值比较，若不符合，则报出信息。

丝印模板框架机构包括丝印模板夹紧机构和丝印模板调整机构。

丝印模板夹紧机构用来把丝印模板夹紧固定，保证在印刷过程中模板可靠固定，但又要保证在更换模板是下，锡膏在丝印模板上前后反复的滚动。

前后刮刀各由个步进马达驱动，驱动刮刀上下运动，即方向运动，到达设定的位置，完成印刷动作，他们各有个原点传感器。

刮刀机构上装有压力传感器，在印刷过程中侦测刮刀的膏的特性粘度成分等刮刀的特征角度材质压力大小等和丝印模板的网孔等因素。

刮刀由前刮刀和后刮刀组成，前刮刀向后刮印时，后刮刀抬起在下个循环，后刮刀向前刮印，前刮刀抬起，在前后刮刀的作用，印刷速度的快慢直接影响印刷的品质，速度快可能造成丝印模板刮不干净，使印刷的锡膏量增多，可能造成炉后焊盘间短路过慢可能使锡膏渗到丝印模板和之间的间隙中，造成炉前短路。

印刷速度的设定要综合考虑锡是把锡膏通过丝印模板的开孔把锡膏印到集成电路板的焊盘上，完成这动作的机构叫刮刀机构。

刮刀机构安装在印刷横梁上，由印刷横梁机构带动，向前向后运动，即方向运动，印刷速度就是印刷横梁的移动速度所以在印刷横梁板上内嵌了温度湿度传感器，通过编码解码器把模拟信号转变成数字信号，经由到控制板，最后通过线把检测到的温度湿度值显示在电脑显示器上。

锡膏印刷机就驱动。

伺服马达上有个编码解码器，能够把马达的位置参数转变成数字信号通过反馈给控制板，实现闭环控制。

另外，锡膏的粘度受温度湿度的影响较大，而锡膏的粘度直接关系到印刷品质，手动定位打开气源开关打开机器主电源开关进入机器主画面机器归零选择权限继续生产第页共页印刷横梁机构的主要功能是搭载刮刀机构，带动刮刀机构沿方向动作，动作的范围取决于的宽度。

它由个伺服马达图印刷横梁机构的组成和分析保存文件进板开始生产到位视觉校正印刷焊膏网板清洗停止生产退出主画面关闭主电源开关关闭气源开关关闭总电源开关输入密码开启总电源开关新建文件参数设置打开已有文件钢网手图印刷横梁机构的组成和分析保存文件进板开始生产到位视觉校正印刷焊膏网板清洗停止生产退出主画面关闭主电源开关关闭气源开关关闭总电源开关输入密码开启总电源开关新建文件参数设置打开已有文件钢网手动定位打开气源开关打开机器主电源开关进入机器主画面机器归零选择权限继续生产第页共页印刷横梁机构的主要功能是搭载刮刀机构，带动刮刀机构沿方向动作，动作的范围取决于的宽度。

它由个伺服马达驱动。

伺服马达上有个编码解码器，能够把马达的位置参数转变成数字信号通过反馈给控制板，实现闭环控制。

另外，锡膏的粘度受温度湿度的影响较大，而锡膏的粘度直接关系到印刷品质，所以在印刷横梁板上内嵌了温度湿度传感器，通过编码解码器把模拟信号转变成数字信号，经由到控制板，最后通过线把检测到的温度湿度值显示在电脑显示器上。

锡膏印刷机就是把锡膏通过丝印模板的开孔把锡膏印到集成电路板的焊盘上，完成这动作的机构叫刮刀机构。

刮刀机构安装在印刷横梁上，由印刷横梁机构带动，向前向后运动，即方向运动，印刷速度就是印刷横梁的移动速度，印刷速度的快慢直接影响印刷的品质，速度快可能造成丝印模板刮不干净，使印刷的锡膏量增多，可能造成炉后焊盘间短路过慢可能使锡膏渗到丝印模板和之间的间隙中，造成炉前短路。

印刷速度的设定要综合考虑锡膏的特性粘度成分等刮刀的特征角度材质压力大小等和丝印模板的网孔等因素。

刮刀由前刮刀和后刮刀组成，前刮刀向后刮印时，后刮刀抬起在下个循环，后刮刀向前刮印，前刮刀抬起，在前后刮刀的作用下，锡膏在丝印模板上前后反复的滚动。

前后刮刀各由个步进马达驱动，驱动刮刀上下运动，即方向运动，到达设定的位置，完成印刷动作，他们各有个原点传感器。

刮刀机构上装有压力传感器，在印刷过程中侦测刮刀的印刷压力，并与设定值比较，若不符合，则报出信息。

丝印模板框架机构包括丝印模板夹紧机构和丝印模板调整机构。

丝印模板夹紧机构用来把丝印模板夹紧固定，保证在印刷过程中模板可靠固定，但又要保证在更换模板是方便快速。

它采用的是个气缸均匀分布的加紧装置。

由个夹紧丝印模板电磁阀控制气路的通断，根据系统需要夹紧或松开丝印模板。

丝印模板调整机构是系统的重要部分，它的动作直接影响到印刷的品质。

它由三个步进马达组成，分别是方向前调整马达方向后调整马达和方向调整马达，在这三个马达的共同协调作用下，可以对丝印模板进行的位置调整，使丝印模板与板的基准对位点对准，从而达到准确的印刷。

在每片印刷之前都要进行调整，调整的距离和角度由对位相机获取的丝印模板和的基准点坐标所决定。

它的下面有四个均匀分布的滚珠，在步进马达的驱动下可以轻易的调整角度和位置。

调整后夹紧机构把模板夹紧，进行印刷。

对位相机视觉系统的组成和分析对位相机视觉系统由个数字相机，个方向伺服马达和个方向伺服马达组成。

伺服马达驱动相机到达指定的基准点，数字相机此时位于和丝印模板之间，可同时获取基准点的位置坐标。

对位相机视觉系统还包含停板器停板器伸出传感器和板子在停板位置传感器。

第页共页常见故障机况分析机器小时不间断的工作，就会出现些故障。

这些故障的出现会影响到机器的精度，精度是机器的根本。

影响了精度，就会造成机器不能正常工作。

对机器的故障进行分析是故障排除的基础。

机械故障机械是机器的身体，机械结构的准确没有误差，是印刷精度和品质的基础。

因此，首先对机械机构在印刷过程中出现的故障进行分析。

常见的机械故障有导轨变形平台变形等。

对导轨变形故障进行分析，主要从导轨的结构和位子进行分析，发现导轨变形会是人为操作不当机器操作不当造成撞击机器使用时间过长没保养滑块损坏等原因造成。

对平台变形进行分析，还是要从平台的功能结构位子进行进步的分析，分析得出造成变形的主要原因有操作员操作不正确机器受到严重的撞击。

电气故障电气故障在印刷生产过程中出现的次数比较多。

我们对这块也要对其进行分析。

电气是机器运行的动力，动力除了问题，机器就不会在工作。

常见的电气故障生产中气压直报警在正常运行时整机断电机器偶尔会断电等。

在生产中气压直报警，对于这种现象，我们要从它的原理进行分析，根据原理分析可得出气压不足太低，气压检测线路有断裂的现象，转接板卡问题还有软件未安装或丢失。

在正常运行时，机器突然出现整机断电现象，根据附表运用电气故障般排除方法进行分析发现主电源插头接触不好，保险丝烧断，有异物掉到线路上引起短路等原因造成。

光学对位故障光学对位在印刷机工作起到定位对位识别等功能板经过相机的识别才能印刷。

般会出现不规则的板，这样的板是不会被通过的，旦出现故障，就会让那些不规则的板通关进行下步印刷，造成更多的不良品上的图像识别基准标志，用于光学摄像对位。

摄像头识别基板位子时，可以使用个摄像头分别识别，也可以和印刷模版的位子识别进行重合进行，操作时可通过移动摄像头来实现。

个摄像头识别是位子十分的重要，它们之间的位移应作为内部测定参数保存。

模版和基板识别方法根据个数和工作方式般分为轴，工作台轴，工作台或轴两台，工作台位子重合轴数见附录。

对位光学在精