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该麻花钻取这段距离为确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作寻还是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。
般包括快速主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸，二是机床总布局所要求的联系尺寸。
本道工序中，刀具采用麻花钻，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面位置有定距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能，这身及加工部位的尺寸和精度等。
主轴箱端面至工件表面之间的轴向距离是机床加工示意图上最重要的尺寸。
为了缩短刀具悬伸长度与工件行程长度，要求这尺寸越小越好。
它取决于两方面。
是主轴箱上刀具，接杆卡头，工件间的联系尺寸，其中，需标注主轴端部外径和内径外伸长度，刀具各段直径和长度，导向的直径和长度，配合等，工件至夹具间还需标注工件距导套端面的距离。
另外还要标注刀具托架与夹具之间的尺寸，工件本外伸部分的内孔直径为则选择的接杆号为号。
由主轴箱中所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具即其中最长刀具从保证加工终了时主轴箱端面间距离尺寸最小来确定全部刀具，接杆卡头导向，刀具托架及镗，锪，绞孔以减少主轴位置误差及主轴径向跳动对加工精度的影响，避免主轴与夹具导向不同轴而产生别劲现象，本机床进行的是单导向钻削加工，因选用接杆连接，用刚性连接刀具尾部结构尾为莫氏锥号为号。
主轴也称刚性连接，用于单导向进行钻，扩，绞，锪孔及倒角加工。
通用标准接杆由大小型之分。
其规格尾部结构尺寸随接杆号不同而异。
可以从表中参考设计。
二是浮动连接，即浮动卡头连接，用于长导向，双导向，多导向进行为，长度，主轴类型选用前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴与主轴配套的刀具接杆莫氏锥号为号。
除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具之间常用两种连接。
是接杆连接，要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表和表，初定主轴直径为由于综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表得主轴外部分尺寸直径，刀具与主轴的联接形式为刚性。
由机床夹具设计手册，选用标准的可换钻套，由可选用的钻套外径为导向长度初选主轴类型尺寸，外伸长度，和选择接杆浮动卡头主轴形式主，所以应选取单个导向加工。
导向的汉族要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件的距离等，由组合机床设计简明手册中表得导向至工件的距离取序刀具导向部分直径仅为，导向线速度也不大于米分。
所以选择了固定式导向。
导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。
由于本机床的加工为钻单层壁小孔，且工件内部无法加导向导向。
第类导向即固定式导向的允许线速度米分。
因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。
第二类导向的允许线速度大于米分。
般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。
本道工组合机床不可忽视的重要内容。
导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动，又有相对转动的第类导向。
另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向。
或称旋转式行，所以麻花钻的长度分别取在组合机床上加工孔，除钢性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具的导向，所以正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图所必须解决的问题也是设计关位置及尺寸。
刀具的选择要考虑工件的加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求。
要加工阀体两面孔孔，只需用标准的麻花钻钻削次即可，所以刀具应选锥柄的麻花钻。
因为钻削分两次进。
由于阀体上的孔规格相同，所用刀具导向，主轴，接杆等的规格尺寸。
精度完全相同，所以同主轴箱上只需画出两根主轴，分别在其上标注上主轴号，与工序图上工件孔号相对应。
选择刀具工具，导向装置并标注其相关。
由于阀体上的孔规格相同，所用刀具导向，主轴，接杆等的规格尺寸。
精度完全相同，所以同主轴箱上只需画出两根主轴，分别在其上标注上主轴号，与工序图上工件孔号相对应。
选择刀具工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸。
刀具的选择要考虑工件的加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求。
要加工阀体两面孔孔，只需用标准的麻花钻钻削次即可，所以刀具应选锥柄的麻花钻。
因为钻削分两次进行，所以麻花钻的长度分别取在组合机床上加工孔，除钢性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具的导向，所以正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图所必须解决的问题也是设计组合机床不可忽视的重要内容。
导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动，又有相对转动的第类导向。
另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向。
或称旋转式导向。
第类导向即固定式导向的允许线速度米分。
因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。
第二类导向的允许线速度大于米分。
般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。
本道工序刀具导向部分直径仅为，导向线速度也不大于米分。
所以选择了固定式导向。
导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。
由于本机床的加工为钻单层壁小孔，且工件内部无法加导向，所以应选取单个导向加工。
导向的汉族要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件的距离等，由组合机床设计简明手册中表得导向至工件的距离取刀具与主轴的联接形式为刚性。
由机床夹具设计手册，选用标准的可换钻套，由可选用的钻套外径为导向长度初选主轴类型尺寸，外伸长度，和选择接杆浮动卡头主轴形式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表和表，初定主轴直径为由于综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表得主轴外部分尺寸直径，为，长度，主轴类型选用前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴与主轴配套的刀具接杆莫氏锥号为号。
除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具之间常用两种连接。
是接杆连接，也称刚性连接，用于单导向进行钻，扩，绞，锪孔及倒角加工。
通用标准接杆由大小型之分。
其规格尾部结构尺寸随接杆号不同而异。
可以从表中参考设计。
二是浮动连接，即浮动卡头连接，用于长导向，双导向，多导向进行镗，锪，绞孔以减少主轴位置误差及主轴径向跳动对加工精度的影响，避免主轴与夹具导向不同轴而产生别劲现象，本机床进行的是单导向钻削加工，因选用接杆连接，用刚性连接刀具尾部结构尾为莫氏锥号为号。
主轴外伸部分的内孔直径为则选择的接杆号为号。
由主轴箱中所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具即其中最长刀具从保证加工终了时主轴箱端面间距离尺寸最小来确定全部刀具，接杆卡头导向，刀具托架及工件间的联系尺寸，其中，需标注主轴端部外径和内径外伸长度，刀具各段直径和长度，导向的直径和长度，配合等，工件至夹具间还需标注工件距导套端面的距离。
另外还要标注刀具托架与夹具之间的尺寸，工件本身及加工部位的尺寸和精度等。
主轴箱端面至工件表面之间的轴向距离是机床加工示意图上最重要的尺寸。
为了缩短刀具悬伸长度与工件行程长度，要求这尺寸越小越好。
它取决于两方面。
是主轴箱上刀具，接杆卡头，主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸，二是机床总布局所要求的联系尺寸。
本道工序中，刀具采用麻花钻，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面位置有定距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能，这段距离般保证在之间。
该麻花钻取这段距离为确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作寻还是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。
般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。
有时中间还有中间停止，多次往复进给，死档铁停留等特殊要求。
本组合机床动力部件的工作循环包括快速引进，工作进给，快速退回三部分。
工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位长度多轴加工时应按最长孔计算与刀具切入长度和刀具切出长度之和。
如图所示。
切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，本设计总选取。
由于采用标准麻花钻钻孔，所以切出长度可由参考文献中表中选取，选取工件加工部位长度为所以工作进给加工示意图组合机床上有第Ⅰ进给和第Ⅱ进给之分。
第Ⅰ工作进给用于钻，扩，绞，镗通孔等工序，而第Ⅱ工作进给主要由于钻，镗孔块间圆周方向和轴向摩擦系数参考表，分别取由机床总体设计中得由式得由式得选其中较大值即查机床调整和使用，初选夹紧液压缸为Ⅱ，活塞杆拉力，推力为。
专用夹具各组成部分的设计定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置由前面定位方案可知，本夹具采用两短形块定位，限制工件四个自由度由于工件圆柱面直径
TOP36【毕业设计】G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
