TOP37【毕业设计】GB1.4型悬挂割草机箱体加工机床工艺及数控编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

零件的分析零件的分析呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页题目所给的零件是割草机机架见左图，它是割草机的主体，主要作用是支撑其他零部件的运作，保证制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形式，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑用组合机床微形块夹紧，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还可顺序以及工序集中与分散的程度合理选用机床和刀具确定所用夹具的大致结构等。

关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。

向于工序集中。

制定工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性科学性和经济性。

工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案确定各个表面的加工少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。

在般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。

大批量生产时，既可采用多刀多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产目前的发展趋势是倾要求低。

可采用最有利的切削用量，减少机动时间。

容易适应生产产品的变换。

设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。

工序集中和工序分散各有特点在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是毕业论文第页共页减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。

工序分散特点设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平轴机床数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。

减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。

减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。

呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业数工序内完成，而每道工序的加工内容却比较多工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每道工序的加工内容则比较少。

工序集中的特点有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃多务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

光整加工阶段对精度要求很高以上，表面粗糙度很小般小于的零件，需安排光整加工阶段。

工序集中与工序分散工序集中就是零件的加工集中在少粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

半精加工阶段达到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。

精加工阶段主要任分方法零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。

般划分为粗加工半精加工和精加工三个阶段。

如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。

各加工阶段的主要任务是发挥粗精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。

及时发现毛坯缺陷毛坯上的各种缺陷，在粗加工后即可被发现，便于及时修步或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

加工阶段划从而保证工序的顺利进行以及零件的更好生产。

划分加工阶段原因保证加工质量的需要零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热。

合理使用机床设备的需要划分加工阶段后就可以充分往外车间前后重要工序和工时长的工序前后零件加工结束后，入库前等。

加工阶段的划分为了保证零件的加工质量和合理利用设备人力，零件往往不可能在个工序内完成全部加工工作，而必须将整个加工阶段划分出来，定的强度和较高的韧性和塑性。

渗氮处理渗氮是使氮原子渗入金属表面获得层含氮化合物的处理方法。

呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页检验工序的安排加工后，精加检验工序般安排在粗工前送终热处理最终热处理的目的是提高硬度耐磨性和强度等力学性能。

淬火淬火有表面淬火和整体淬火。

渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，心部仍保持终热处理最终热处理的目的是提高硬度耐磨性和强度等力学性能。

淬火淬火有表面淬火和整体淬火。

渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，心部仍保持定的强度和较高的韧性和塑性。

渗氮处理渗氮是使氮原子渗入金属表面获得层含氮化合物的处理方法。

呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页检验工序的安排加工后，精加检验工序般安排在粗工前送往外车间前后重要工序和工时长的工序前后零件加工结束后，入库前等。

加工阶段的划分为了保证零件的加工质量和合理利用设备人力，零件往往不可能在个工序内完成全部加工工作，而必须将整个加工阶段划分出来，从而保证工序的顺利进行以及零件的更好生产。

划分加工阶段原因保证加工质量的需要零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热。

合理使用机床设备的需要划分加工阶段后就可以充分发挥粗精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。

及时发现毛坯缺陷毛坯上的各种缺陷，在粗加工后即可被发现，便于及时修步或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

加工阶段划分方法零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。

般划分为粗加工半精加工和精加工三个阶段。

如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。

各加工阶段的主要任务是粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

半精加工阶段达到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。

精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

光整加工阶段对精度要求很高以上，表面粗糙度很小般小于的零件，需安排光整加工阶段。

工序集中与工序分散工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每道工序的加工内容却比较多工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每道工序的加工内容则比较少。

工序集中的特点有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃多轴机床数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。

减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。

减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。

呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。

工序分散特点设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。

可采用最有利的切削用量，减少机动时间。

容易适应生产产品的变换。

设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。

工序集中和工序分散各有特点在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。

在般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。

大批量生产时，既可采用多刀多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产目前的发展趋势是倾向于工序集中。

制定工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性科学性和经济性。

工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度合理选用机床和刀具确定所用夹具的大致结构等。

关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形式，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑用组合机床微形块夹紧，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还可以考虑到经济效果，以使生产成本尽量下降。

零件的分析零件的分析呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页题目所给的零件是割草机机架见左图，它是割草机的主体，主要作用是支撑其他零部件的运作，保证机器的特定工作要求，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的凸起设置执行工序所必需的平台，保证上下料的要求，人工操作的方便安全等。

机架还铸有个工具箱，用来存放工具，以方便及时的对机器进行检测和维修。

零件的工艺分析以底面定位镗孔孔及其倒角和钻螺纹孔以上顶面定位镗孔孔及螺纹孔销钉孔以底面定位加工孔孔系及螺纹孔图示各加工表面之间有定的位置要求主要是孔与的同轴度公差为各孔的轴线与的轴心线及底面的位置度公差为的轴心线与轴线的同轴度公差为。

底面与轴孔轴线的垂直度公差为。

由以上分析可铣床编程铣床编程图如下二铣床编程步骤选材铸件选刀立式铣刀立式铣刀钻头立式铣刀建立直角坐标系编程呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页第三章镗削头的设计已知被加工孔径为孔。

加工孔的进给量，切削速度，背吃刀量，主轴转速参数的确定镗刀的计算镗刀切削力的计算根据金属切削原理与刀具表查得，选用硬质合金刀具，查金属切削原理与刀具表得镗刀的功率镗杆的转矩电动机的选择传动效率电动机传动采用对圆锥滚子轴承η选用二级圆柱齿轮减速器ηη总电