TOP28【毕业设计】GD1146-90型对辊成型机毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

为了更好地描述机床主轴的刚度特性，工程上提出新的无量纲参数值，用以评价机床的主轴结构对高速切削加工的适应性。

所谓值即主轴直径与每分钟转速之积。

新近开发的加工中心主轴值大都已超过万。

为了减轻轴承的重量，还釆用了比钢制品要轻得多的陶瓷球轴承轴承润滑方式大都釆用油气混合润滑方式。

在高速切削加工领域，目前已开发空气轴承和磁轴承以及由磁轴承和空气轴承合并构成的磁气空气混合主轴。

在机床进给机构方面，高速切削加工所用的进给驱动机构通常都为大导程多头高速滚珠丝槓，滚珠釆用小直径氮化硅陶瓷球，以减少其离心力和陀螺力矩釆用空心强冷技术来减少高速滚珠丝槓运转时由于摩擦产生温升而造成的丝槓热变形。

近几年来，用直线电机驱动的高速进给系统问世，这种进给方式取消了从器，安全联轴器等组成。

安全联轴器是个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的倍范围内调整。

最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。

成型系统对辊成型机的最主要部碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。

下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。

对辊成型机主要包括以下几个主要部件同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。

目前工业上应用最广的是对辊式成型机。

另外，还有冲压式成型机，环式成型机和螺旋式成型机等对辊成型机概况对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破度的提高，产生了大量的粉煤。

粉煤的市场价值很低，造成大量的积压。

市场对型煤的需求量较大，型煤技术有很大的市场空间。

同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。

成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备，选择成绪论型煤概况随着机械化采煤程绪论型煤概况随着机械化采煤程度的提高，产生了大量的粉煤。

粉煤的市场价值很低，造成大量的积压。

市场对型煤的需求量较大，型煤技术有很大的市场空间。

同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。

成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备，选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。

目前工业上应用最广的是对辊式成型机。

另外，还有冲压式成型机，环式成型机和螺旋式成型机等对辊成型机概况对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。

下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。

对辊成型机主要包括以下几个主要部件同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。

安全联轴器是个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的倍范围内调整。

最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。

成型系统对辊成型机的最主要部分是型辊。

由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高的耐磨材料制造。

液压加载系统液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。

为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。

压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。

在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。

电机选型及传动比计算选择电动机选择电动机的类型和结构形式按工作条件和要求，选用般用途的系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。

选择电动机的容量辊子转速辊子圆周速度初计算型辊半径型球体积每块型煤质量。

高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。

可以说，高速切削加工是种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。

高速切削加工的优点主要在于提高生产效率提高加工精度及降低切削阻力。

有关高速切削加工的含义，目前尚无统的认识，通常有如下几种观点切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的倍机床主轴转速很高，般将主轴转速在以上定为高速切削进给速度很高，通常达，最高可达对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同切削过程中，刀刃的通过频率接近于机床刀具工件系统的主导自然频率时，可认为是高速切削。

可见高速切削加工是个综合的概念。

年，德国工业大学的教授在上提出了高速切削加工的概念及其涵盖的范围，如图所示。

认为对于不同的切削对象，图中所示的过渡区即为通常所谓的高速切削範围，这也是当时金属切削工艺相关的技术人员所期待或者可望实现的切削速度。

高速切削加工对机床刀具和切削工艺等方面都有些具体的要求。

下面分别从这几个方面阐述高速切削加工技术的发展现状和趋势。

现阶段，为了实现高速切削加工，般釆用高柔性的高速数控机床加工中心，也有釆用专用的高速铣钻床。

这些设备的共同之处是必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。

高速切削与传统切削最大的区别是，机床刀具工件系统的动态特性对切削性能有更强的影响力。

在该系统中，机床主轴的刚度刀柄形式刀长设定主轴拉刀力刀具扭力设定等，都是影响高速切削性能的重要因素。

在高速切削中，材料去除率即单位时间内材料被切除的体积，通常受限于机床刀具工件工艺系统是否出现颤振。

因此，为了满足高速切削加工的需求，首先要提高机床动静刚度尤其是主轴的刚度特性。

现阶段高速切削之所以能够成功，个很关键的因素在于对系统动态特性问题的掌握和处理能力。

为了更好地描述机床主轴的刚度特性，工程上提出新的无量纲参数值，用以评价机床的主轴结构对高速切削加工的适应性。

所谓值即主轴直径与每分钟转速之积。

新近开发的加工中心主轴值大都已超过万。

为了减轻轴承的重量，还釆用了比钢制品要轻得多的陶瓷球轴承轴承润滑方式大都釆用油气混合润滑方式。

在高速切削加工领域，目前已开发空气轴承和磁轴承以及由磁轴承和空气轴承合并构成的磁气空气混合主轴。

在机床进给机构方面，高速切削加工所用的进给驱动机构通常都为大导程多头高速滚珠丝槓，滚珠釆用小直径氮化硅陶瓷球，以减少其离心力和陀螺力矩釆用空心强冷技术来减少高速滚珠丝槓运转时由于摩擦产生温升而造成的丝槓热变形。

近几年来，用直线电机驱动的高速进给系统问世，这种进给方式取消了从电动机到工作台溜板之间的切中间机械传动环节，实现了机床进给系统的零传动。

由于直线电机没有任何旋转元件，不受离心力的作用，可以大大提高进给速度。

直线电机的另大优点是行程不受限制。

直线电机的次极是段段连续铺在机床的床身上。

次极铺到哪里，初极工作台就可运动到哪里，而且对整个进给系统的刚度没有任何影响。

釆用高速丝槓或直线电机，能够大大提高机床进给系统的快速响应。

直线电机最高加速度可达为重力加速度，最大进给速度可达或更高。

年举世瞩目的上海浦东磁悬浮列车工程中的磁浮轨道钢梁加工，釆用沈阳机床控股有限公司集团中捷友谊公司厂生产的超长进给系统高速大型加工中心实现。

该机床的进给系统为直线导轨和齿轮齿条传动，工作台最大进给速度，快速行程，加速度，主轴最高转速，主电机功率。

其轴的行程长达，切削长的磁浮轨道钢梁误差小于，为磁悬浮列车工程的顺利竣工提供了有力的技术保证。

此外，机床的运动性能也将直接影响加工效率和加工精度。

在模具及自由曲面的高速切削加工中，主要釆用小切深大进给的加工方法。

要求机床在大进给速度条件下，应具有高精度定位功能和高精度插补功能，特别是圆弧高精度插补。