TOP22【毕业设计】LGX汽车连杆加工工艺及夹具设计.doc文档免费在线阅读

此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。

故此尺寸为。

确定定位销尺寸及公差本夹具的主要定位元件为固定销，结构简单，但不便于更换。

该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸。

公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为。

小头孔的确定考虑到配合间隙对加工要求中心距影响很大，应选较紧的配合。

另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。

故确定小头定位孔的孔径为。

定位误差分析对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心精镗大小头孔时，只以大平面基面定位，并且只夹紧大头这端。

小头端以假销定位后，用螺钉在另侧面夹紧。

小头端不在端面上定位夹紧，避免可能产生的变形。

连杆两端面的加工采用粗铣精铣粗磨精磨四道的方向上，很少或不会影响端面的平面度。

夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。

在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度。

在度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。

确定合理的夹紧方法在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。

由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。

在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称假销。

当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。

为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大的中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

在安装工件时，注意将成套编号标记的面不与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。

在精镗小头孔及精镗小头衬套孔时，也用小头孔准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。

这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔安排如下两平面粗铣精铣粗磨精磨小头孔钻孔扩孔铰孔精镗压入衬套后再精镗大头孔粗镗半精镗精镗珩磨些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。

定位基加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。

这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

各主要表面的工序，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。

这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。

粗精排在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形。

连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

因此装后大头孔的半精加工和大小头孔的精加工。

如果按连杆合装前后来分，合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为主要表面的半精加工精加工阶段。

连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安段的加工主要是为其后续加工准备精基准平面小头孔和大头外侧面及结合面螺孔，定位孔第二阶段主要是加工连杆盖平面，结合面，螺孔，定位孔第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合盖上的螺栓座面等。

连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。

连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段第阶段为连杆体的加工第二阶段为连杆盖切的加工第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。

第阶两端面镗精镗小头轴承孔铣铣体与盖大头轴瓦定位槽连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及体和结合面钻钻扩沉孔头，钻铰定位孔镗精镗定位孔结合体工艺表工序工序名称工序内容工艺装备磨磨两平面镗半精镗大头孔及孔口倒角镗精镗大小头孔钻钻小头油孔及孔口倒角珩磨磨大头孔珩磨机床铣铣小头镗大头孔，倒角磨磨结合面钻钻攻螺纹孔，钻铰定位孔镗精镗定位孔连杆盖工艺表工序工序名称工序内容工艺装备铣粗精铣两平面磨磨两平面铣粗精铣结合面镗两件连杆盖粗镗大头孔，倒角磨磨结镗大头孔，倒角磨磨结合面钻钻攻螺纹孔，钻铰定位孔镗精镗定位孔连杆盖工艺表工序工序名称工序内容工艺装备铣粗精铣两平面磨磨两平面铣粗精铣结合面镗两件连杆盖粗镗大头孔，倒角磨磨结合面钻钻扩沉孔头，钻铰定位孔镗精镗定位孔结合体工艺表工序工序名称工序内容工艺装备磨磨两平面镗半精镗大头孔及孔口倒角镗精镗大小头孔钻钻小头油孔及孔口倒角珩磨磨大头孔珩磨机床铣铣小头两端面镗精镗小头轴承孔铣铣体与盖大头轴瓦定位槽连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。

连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。

连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段第阶段为连杆体的加工第二阶段为连杆盖切的加工第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。

第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准平面小头孔和大头外侧面及结合面螺孔，定位孔第二阶段主要是加工连杆盖平面，结合面，螺孔，定位孔第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的半精加工和大小头孔的精加工。

如果按连杆合装前后来分，合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为主要表面的半精加工精加工阶段。

连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安排在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形。

连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。

这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。

粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。

这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

各主要表面的工序安排如下两平面粗铣精铣粗磨精磨小头孔钻孔扩孔铰孔精镗压入衬套后再精镗大头孔粗镗半精镗精镗珩磨些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。

定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。

这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

在安装工件时，注意将成套编号标记的面不与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。

在精镗小头孔及精镗小头衬套孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称假销。

当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。

为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。

由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。

在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。

确定合理的夹紧方法在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。

夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。

在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度。

在精镗大小头孔时，只以大平面基面定位，并且只夹紧大头这端。

小头端以假销定位后，用螺钉在另侧面夹紧。

小头端不在端面上定位夹紧，避免可能产生的变形。

连杆两端面的加工采用粗铣精铣粗磨精磨四道工序，并将精磨工序安排在精加工大小头孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。

连杆螺栓孔的加工连杆的螺栓孔经过钻扩铰工序。

加工时以大头端面小头孔及大头侧面定位。

为了使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围内，在扩和铰两个工步中用上下双导向套导向。

从而达到所需要的技术要求。

粗铣螺栓孔端面采用工件翻身的方法，这样铣夹具没有活动部分，能保证承受较大的铣削力。

精铣时，为了保证螺栓孔的两个端面与连杆大头端面垂直，使用两工位夹具。

连杆在夹具的工位上铣完个螺栓孔的两端面后，夹具上的定位板带着工件旋转，铣另个螺栓孔的两端面。

这样，螺栓孔两端面与大头孔端面的垂直度就由夹具保证。

大头侧面的加工以基面及小头孔定位，它用个圆销小头孔。

装夹工件铣两侧面至体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。

夹具体为焊接件件，安装稳定，刚度好，但成本高。

切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使