29【毕业设计】MMW7660卧式双端面磨床改进毕业设计说明书文档

磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次，确保标本光洁度。

磨好后退出磨头。

注意事项每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。

自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。

自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。

磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。

卧式双面磨床改进设计金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。

新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。

磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。

每次工作时，都将往复工作台和磨头工作导轨部分及其润滑部分加润滑油。

第次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转，工作台往复运动，所以工作时必须注意安全。

金刚石磨轮是易损件，注意不要碰撞，损坏或磨损后及时更换。

件部分组成。

磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。

磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工式平面磨床。

磨床的特点及用途磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和台式有换向时间损失。

但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。

而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。

目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。

圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩倾斜位置，以便磨削锥面。

上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。

但是，端面磨这种机床生产率高，适用于成批生产。

卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。

此外，工作台的回转中心线可以调整至砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。

圆工作台旋转作圆周进给运动。

为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。

这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。

动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。

动。

滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。

工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。

立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向无锡太湖学院学士学位论文往复运竖直切入运动和横向进给运动。

卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。

往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内。

砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作间歇的横向进给运动手动或液周运动的圆形工作台上。

按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。

砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。

当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。

平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。

表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。

平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。

大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。

磨床的类型及用途磨床的类型用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。

此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。

北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。

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此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。

大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。

磨床的类型及用途磨床的类型用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。

表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。

平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。

当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。

平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。

按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。

砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。

卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。

往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内。

砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作间歇的横向进给运动手动或液动。

滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。

工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。

立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向无锡太湖学院学士学位论文往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。

立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。

砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。

圆工作台旋转作圆周进给运动。

为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。

这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。

这种机床生产率高，适用于成批生产。

卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。

此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。

上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。

但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。

圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。

但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。

而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。

目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。

磨床的特点及用途磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。

磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。

磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。

随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。

精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。

高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。

因此，磨床的使用范围日益扩大。

它在金属切削机床所占的比重不断上升。

目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。

实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求卧式双面磨床改进设计高几何精度。

精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。

主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。

当前采用动压轴承和动静压轴承较多。

动，进行修整。

修整速度可由节流阀调节。

板式低压溢流阀可调整液压系统中的工作压力，压力大小应视磨削工件的大小和进给量的大小而定，般可调整在，系统中的工作压力，因故障的工作压力，因故障引起超过调整压力值时，压力油全部均可