TOP30【毕业设计】MP3电池充电器插座的塑料注射模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

冷却时间计算由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。

代入数据计算得。

毕业设计论文由塑料模设计手册表，取。

成型周期计算注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为，查塑料模设计手册表，取保压时间，取冷却时间，技术参数参照查塑料模具设计向导表得表表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力塑化能力螺杆转速喷嘴球半径锁模方式双曲轴锁模力注射压力兆帕模具温度壁厚范围毫米脱模斜度型腔脱模斜度型芯注塑机选择及注射工艺参数确定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算。

可选用型注射机腔平均压力可知般毕业设计论文制品平均压力为所以，锁模力。

注射工艺参数确定查中国模具网出品的模具助手版，的成型工艺参数可作如下选择注射温度具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可用来进行估算，所以，根据塑料模具设计师指南表常用塑料模积为质量为流道凝料质量注射量注射容量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模塑件密度由塑料模具设计师指南表查得密度，如图所示毕业设计论文图体积及质量计算结果如下体积曲面面积密度吨质量吨故注塑件的体算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示由分析可得注塑件投影面积。

体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。

塑件相关计算及注塑机的选择塑件相关计算及注塑机的选择投影面积计算图投影面积计模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影面上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。

但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。

注射计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥。

的成型条件见表毕业设计论文表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度热型料宜取。

注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。

模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐方法及成形条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯电气性能良好易于成形和机械加工。

用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。

成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形化学药品的侵蚀会毕业设计论文引起应力开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高。

性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电化学药品的侵蚀会毕业设计论文引起应力开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高。

性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工。

用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。

成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。

模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥。

的成型条件见表毕业设计论文表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。

注射模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影面上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。

但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。

塑件相关计算及注塑机的选择塑件相关计算及注塑机的选择投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示由分析可得注塑件投影面积。

体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表查得密度，如图所示毕业设计论文图体积及质量计算结果如下体积曲面面积密度吨质量吨故注塑件的体积为质量为流道凝料质量注射量注射容量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可用来进行估算，所以，根据塑料模具设计师指南表常用塑料模腔平均压力可知般毕业设计论文制品平均压力为所以，锁模力。

注射工艺参数确定查中国模具网出品的模具助手版，的成型工艺参数可作如下选择注射温度注射压力兆帕模具温度壁厚范围毫米脱模斜度型腔脱模斜度型芯注塑机选择及注射工艺参数确定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算。

可选用型注射机，技术参数参照查塑料模具设计向导表得表表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力塑化能力螺杆转速喷嘴球半径锁模方式双曲轴锁模力拉杆内间距移模行程最大模厚最小模厚模具定位孔直径喷嘴孔直径毕业设计论文型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量注射机工艺与安装参数的校核注射量校核。

查塑料模具设计向导表知，型注射机最大注射量，本模每次注射所需塑料的总质量约为，能满足要求。

锁模力校核。

查塑料模具设计向导表知，型注射机最大锁模力，而模，故能满足锁模。

最大注射压力校核。

查塑料模具设计向导表型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。

本设计采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。

推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。

根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。

推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔。

推杆布置考虑塑件结构，本设计采用推杆推出机构，在每个塑件上布置直径大小不等的根推杆，具体结构如图图所示图推杆布置图图推杆毕业设计论文推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度所以推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力代入数据，得。

推杆压力校核查塑料模设计手册式毕业设计论文其中取，所以推杆应力合格，硬度。

冷却及排气系统设计冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法，而最有效的是制造冷却效果良好的模具，如果不能实现均的快速的冷却，则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂，所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计，制造能实现均的且高效的冷却回路。

本设计由于采用整体嵌入式型腔，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示图冷却水道毕业设计论文本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。

查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由查表可知所需的冷却水管直径较小。

由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。

冷却时间计算由塑料模设计手册，