TOP19【毕业设计】PLC在电镀生产线上的应用.doc文档免费在线阅读

所以本图可以不用热继电保护器。

的选型由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量。

其中按钮开关个，行程开关个，选择开关个。

该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触器和，个用于行车前进后退电动机正反转控制接触器和，个用于原位指示。

控制系统确定选用，输入输出点数均为点，满足控制要求，而且还有定的余量。

输入输出地址对照表将输入信号个，输出信号个按各自功能分类，安排输入输出端地址。

列出外部输入输出信号与输入输出地址编号对照表。

如下表。

变化，而且这种变动工作量很大，工期长费用高。

在传统的继电器控制系统和电子逻辑控制系统中，控制任务的完成时通过继电器电路图梯形图的工艺改变，要重新接线，布线不易更新继电控制使用是内部继电器定时器和计数器靠硬件连接控制电路可靠性不高，查找和排除故障十分困难当产品更新时继电器控制系统的元件和接线都要相应的优缺点如图对于同控制电路，继电控制原理和梯形图的输入输出信号基本相同，控制过程等效。

继电器的特点功能不易扩展继电器价格相对便宜继电器接线复杂，个产品与启动输入继电器按钮并联，所以即使松开启动输入继电器按钮，已经闭合的常开触点仍然能使输出继电器的线圈通电。

停止时按下停止按钮，输出继电器的线圈失电，常开触点断开。

与继电器的如图为梯形图图中为常开输入触点，为常闭输入触点，表示输出，其输出的工作状态受信号控制，当按下启动输入继电器按钮，输出继电器的线圈通电，其常开触点闭合，由于常开触点闭合，由于常开触点与启动按钮并联，所以即使松开启动按钮，已经闭合的常开触点仍然能使继电器的线圈通电，这个常开触点称作自锁触点。

停止时按下停止按钮，继电器的线圈失电。

电镀工艺流程图继电器电路图电路分析如图为继电器电路图图中为常开按钮，位常闭按钮，为继电器线圈。

当按下启动按钮，继电器的线圈通电，其常开触点，个工件的电镀过程结束。

如果在中途断电，工件将报废无需在进行下面的工序，所以可以通过点动操作返回，取下报废品。

电镀工艺流程图如图。

第章方案比较清水槽回收液槽镀槽原位重新装料发出信号进入下加工循环。

设计要求工件放入镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽中，然后放人回收液中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗。

最后提起停后，行车返回原位并自动逐段进行。

按工艺要求在需要停留的槽位停下，并自动下降，停留定时间各槽停留时间按事先工艺要求调定后自动提升，如此完成电镀工艺规定的每道工序，直至生产线的末端自动返回原位，卸下处理好的零件，三个基本的槽位，分别是清水槽回收槽和电镀槽，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成电镀全过程。

在电镀生产线侧，工人将代加工的零件装入吊篮，并发出信号，专用行车便提升并加以执行执行结果用以输出设备，两支被控制对象工作。

可编程控制器时通过软件实现控制逻辑的，能够使用不同控制任务的需要，通用性强，使用灵活，可靠性强。

课题的内容和工艺要求内容电镀生产线上有，确定所需用户的输出输入设备，然后运行相应的程序语言便指出相应的程序，利用编程器和其他设备写入可编程控制器的存储器中。

每条程序语言确定个顺序，运行时次读取查出其中的程序语句，对它们的内容解释储程序控制器。

其输入设备和输出设备与继电器控制系统相同，但它们直接连接到可编程控制器的输入端子和输出端子。

在可编程控制器构成的控制系统中，实现个控制任务，同样需要针对具体的控制对象，分析控制系统要求过执行存储器中的程序实现系统的控制要求。

这样的系统称为存储程序控制系统。

在存储程序控制系统中，控制程序的修改不需要改变控制器内部的接线，而只需通过通过编程器中的些程序语言内容。

可编程控制器就是种存全可靠方便灵活，自动化程度更高。

随着集成电路和计算机技术的迅猛发展，存储控制程序逐步替代接线程序控制，成为工业控制系统的主流发展方向。

所谓程序控制，就是将控制逻辑程序语言的形式存放在存储器中，通车三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器作为核心控制部件，其控制更为安全车三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器作为核心控制部件，其控制更为安全可靠方便灵活，自动化程度更高。

随着集成电路和计算机技术的迅猛发展，存储控制程序逐步替代接线程序控制，成为工业控制系统的主流发展方向。

所谓程序控制，就是将控制逻辑程序语言的形式存放在存储器中，通过执行存储器中的程序实现系统的控制要求。

这样的系统称为存储程序控制系统。

在存储程序控制系统中，控制程序的修改不需要改变控制器内部的接线，而只需通过通过编程器中的些程序语言内容。

可编程控制器就是种存储程序控制器。

其输入设备和输出设备与继电器控制系统相同，但它们直接连接到可编程控制器的输入端子和输出端子。

在可编程控制器构成的控制系统中，实现个控制任务，同样需要针对具体的控制对象，分析控制系统要求，确定所需用户的输出输入设备，然后运行相应的程序语言便指出相应的程序，利用编程器和其他设备写入可编程控制器的存储器中。

每条程序语言确定个顺序，运行时次读取查出其中的程序语句，对它们的内容解释并加以执行执行结果用以输出设备，两支被控制对象工作。

可编程控制器时通过软件实现控制逻辑的，能够使用不同控制任务的需要，通用性强，使用灵活，可靠性强。

课题的内容和工艺要求内容电镀生产线上有三个基本的槽位，分别是清水槽回收槽和电镀槽，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成电镀全过程。

在电镀生产线侧，工人将代加工的零件装入吊篮，并发出信号，专用行车便提升并自动逐段进行。

按工艺要求在需要停留的槽位停下，并自动下降，停留定时间各槽停留时间按事先工艺要求调定后自动提升，如此完成电镀工艺规定的每道工序，直至生产线的末端自动返回原位，卸下处理好的零件，重新装料发出信号进入下加工循环。

设计要求工件放入镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽中，然后放人回收液中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗。

最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束。

如果在中途断电，工件将报废无需在进行下面的工序，所以可以通过点动操作返回，取下报废品。

电镀工艺流程图如图。

第章方案比较清水槽回收液槽镀槽原位电镀工艺流程图继电器电路图电路分析如图为继电器电路图图中为常开按钮，位常闭按钮，为继电器线圈。

当按下启动按钮，继电器的线圈通电，其常开触点闭合，由于常开触点与启动按钮并联，所以即使松开启动按钮，已经闭合的常开触点仍然能使继电器的线圈通电，这个常开触点称作自锁触点。

停止时按下停止按钮，继电器的线圈失电。

如图为梯形图图中为常开输入触点，为常闭输入触点，表示输出，其输出的工作状态受信号控制，当按下启动输入继电器按钮，输出继电器的线圈通电，其常开触点闭合，由于常开触点与启动输入继电器按钮并联，所以即使松开启动输入继电器按钮，已经闭合的常开触点仍然能使输出继电器的线圈通电。

停止时按下停止按钮，输出继电器的线圈失电，常开触点断开。

与继电器的优缺点如图对于同控制电路，继电控制原理和梯形图的输入输出信号基本相同，控制过程等效。

继电器的特点功能不易扩展继电器价格相对便宜继电器接线复杂，个产品的工艺改变，要重新接线，布线不易更新继电控制使用是内部继电器定时器和计数器靠硬件连接控制电路可靠性不高，查找和排除故障十分困难当产品更新时继电器控制系统的元件和接线都要相应的变化，而且这种变动工作量很大，工期长费用高。

在传统的继电器控制系统和电子逻辑控制系统中，控制任务的完成时通过继电器电路图梯形图电器电子控制线路来实现的。

这些控制线路间继电器接触器电子元件等若干分立器件用导线连接在起形成满足控制对象动作要求的控制程序。

这样的控制系统成为接线程序控制系统。

因其程序就固定在接线中，所以又成为接线程序。

在接线控制系统中，若要修改控制程序就必须改变接线。

设计个接线程序控制系统，首先需要针对具体的控制对象，分析控制要求，确定所需的用户输入输出设备，设计相应的控制线路，再根据需要制作针对该控制装置如继电器控制柜或控制台。

对于较复杂的控制过程，控制线路的设计将非常繁琐困难。

设计的控制线路也很复杂。

由于控制系统器件接线多，使系统的可靠性受到了很大的影响，其平均无故障时间往往较短。

控制系统完成以后，如控制任务发生变化如生产工艺流程的变化，则必须改变相以秒计算的，工作时间较短根本不会造成三相异步电动机发热而损坏。

所以本图可以不用热继电保护器。

的选型由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量。

其中按钮开关个，行程开关个，选择开关个。

该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触器和，个用于行车前进后退电动机正反转控制接触器和，个用于原位指示。

控制系统确定选用，输入输出点数均为点，满足控制要求，而且还有定的余量。

输入输出地址对照表将输入信号个，输出信号个按各自功能分类，安排输入输出端地址。

列出外部输入输出信号与输入输出地址编号对照表。

如下表。

控制系统端口接线图电镀生产线控制系统的输入接口功能表序号工位名称文字符号输入口启动按钮停止按钮吊钩提升吊钩下降行车前进行车后退选择开关点动选择开关自动前进限位开关后退限位开关至回收液槽后退限位开关至清水槽行至原位限位开关上限位开关下限位开关电镀生产线控制系统的输出接口功能表序号工位名