TOP37【毕业设计】S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

夹具体结构形式应便于工件的装卸④打扫方便，切屑多时，夹具体应考虑派屑结构在机体上安装稳定可靠，夹具体在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。

当夹具体在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应力越大，夹具底面四边应凸出，使其接触良好，或底部设置四个支脚。

当夹具体在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有足够的配合精度，并保证安装稳定可靠。

在夹具的毛坯类型是铸造夹具体，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸造出各种复杂形状，常用材料为。

夹具体的基本尺寸为长，宽，高夹具体的表面有个斜面，是为保证排冷却液方便，倾斜角为，上表面与下表面有定的平面度和平行度要求，平面度为，平行度为，底座部分设计了排屑结构。

夹具体的技术要求铸件无常规铸造缺陷铸件应进行两次时效处理锐角倒钝未注圆角为有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。

④动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。

装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插样可以缩短工作循环时间。

快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。

般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。

般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。

在加工两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这其余刀具都离开加工表面，不再切削。

否则，将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。

，分米分米计算速度快长度是按加工长度最大的孔来造取，切入长度根据工件端面的误差情况表，选毫米为第工作进给长度，第二工作进给常常比第工作进给要小得多，在有条件，应力法做到转入第二工作进给时，除倒大角的刀具外传动动力头工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进，工作进给和快速退回等动作。

工作进给长度的确定工作进给长度应等于被加工部位长度与刀具切入和切出长度之和。

动力头工作进给轴所传递的扭矩，系数计算的亦过小，不能满足刚度要求。

这样可根据经验由加工孔的直径及相应的刀具尾部尺寸利用反推法来造定，查Ⅳ表主轴直径与加工孔的经验数据，为主轴从上述两个范围中选取个适中的数值，即，由此倒过去，由公式确定主轴类型及尺寸因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过公式计算得到的扭矩值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。

，根据这个原理计算切削用量如下查П表，米分毫米转柴油机三面精镗组合机床总体设计及夹具设计由公式，得择导向类型因导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生别劲的现象，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。

选择导向的形式和结构因精镗多级孔孔导向的旋转速度高，扭矩。

工序间余量的确定关于工序间加工余量的确定，查表推荐数值选取直径上导向结构的选择组合机床上加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。

选采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。

镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床满足要求的精度级，表面粗糙度达微米的镗孔，因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。

为了提高工序集中程度，可采用两把镗刀的镗杆，同时加工孔。

考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为，可床的加工精度，生产率和工作情况。

根据机体孔的加工精度加工尺寸台阶级加工切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。

加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。

加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。

加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。

加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。

根据机体孔的加工精度加工尺寸台阶级加工切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。

为了提高工序集中程度，可采用两把镗刀的镗杆，同时加工孔。

考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为，可采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。

镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床满足要求的精度级，表面粗糙度达微米的镗孔，因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递扭矩。

工序间余量的确定关于工序间加工余量的确定，查表推荐数值选取直径上导向结构的选择组合机床上加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。

选择导向类型因导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生别劲的现象，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。

选择导向的形式和结构因精镗多级孔孔导向的旋转速度高，但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。

，根据这个原理计算切削用量如下查П表，米分毫米转柴油机三面精镗组合机床总体设计及夹具设计由公式，得从上述两个范围中选取个适中的数值，即，由此倒过去，由公式确定主轴类型及尺寸因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过公式计算得到的扭矩值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式轴所传递的扭矩，系数计算的亦过小，不能满足刚度要求。

这样可根据经验由加工孔的直径及相应的刀具尾部尺寸利用反推法来造定，查Ⅳ表主轴直径与加工孔的经验数据，为主轴，传动动力头工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进，工作进给和快速退回等动作。

工作进给长度的确定工作进给长度应等于被加工部位长度与刀具切入和切出长度之和。

动力头工作进给长度是按加工长度最大的孔来造取，切入长度根据工件端面的误差情况表，选毫米为第工作进给长度，第二工作进给常常比第工作进给要小得多，在有条件，应力法做到转入第二工作进给时，除倒大角的刀具外，其余刀具都离开加工表面，不再切削。

否则，将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。

，分米分米计算速度快速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。

在加工两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。

快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。

般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。

般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。

④动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。

装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度。

具体数值在加工示意图上标注可查阅。

动力部件的选择动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动是组合机床最主要的通用部件。

组合机床动力部件有多种结构型式和不同的传动方式。

就其传动方式来讲，主运动般采用机械运动，即由电动机通过齿轮皮带蜗轮蜗杆等机械元件传递运动和动力而进给运动则采用机械传动液压传动气压传动或气动液压传动等。

本组合机床的主运动是由电动机带动动力箱传递运动的，进给运动是采用的液压传动。

下面介绍下具体选用动力部件时应注意的问题。

电动机功率的确定根据所造切削用量计算的切削功率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑，选用相应规格的动力头，可接下式进行计算。

式中，动动力头电动机功率动动动作迅速，反应快气动维护简单，介质清洁，管道不易堵塞，亦不存在介质变质，补充和更换等问题使用安全，便于实现自动过载保护和液压传动样，气动也有操作控制方便，元件更于标准化，易于集中控制，程序控制和实现工序自代等优点。

由于气压传动具有上述许多优点，因此在组合机床夹具中广泛采用了气动夹紧机构，由于气体的可压缩性，使外载变化时工作速度的影响较大，气动夹紧所能维持的刚性比液压夹紧的低，为了保证