TOP22【毕业设计】SL70型十字滑块联轴器数控加工.doc文档免费在线阅读

粗车外圆至的进给量为，精车外圆的进给量为。

粗车外圆至的进给量为，精车外圆的进给量为。

镗孔的进给量为。

切削速度及主轴转速确定根据毛坯材料被吃刀量刀具材料进给量机床的性能，确定切削速度。

即精车端面切削速度为，粗车外圆的切削速度为，精车外圆的切削速度为，粗车外圆的切削速选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下基准重合原则基准统原则所采用的基准。

它是标注设计尺寸的起点。

工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

工艺过程是个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准工序基准测量基准和装配基准。

精基准与粗基准的选择原则构的复杂程度。

因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。

基准是零件上用来确定其他点线面位置所依据的那些点线面。

按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准设计基准是在零件图上定定位基准定位基准在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结所述，可以选用线切割机加工半轴器的键槽。

通过以上分析，可知加工半轴器的外圆及内孔时，选用数控机床，加工凹槽时，选用系列型立式数控铣床，加工键槽时，选用线切割机进行加工。

第章确速度。

线切割机线切割机用于加工金属等导电材料，半轴器的材料为钢，满足其要求。

键槽的倒角为直角，线切割机可以满足其形状的要求，而键槽的侧边表面粗糙度要求不高，线切割机可以满足。

综上系列型立式数控铣床进行加工。

，其主要参数如下工作台面积工作台纵向行程工作台横向行程主轴箱垂直向行程转速范围进给速度快速移动动，工作台可沿横向和纵向移动。

具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面曲面和壳体类零件的加工，如各种模具样板凸轮和连杆等。

该零件在铣床上加工的结构相对简单宽深的凹槽，可以直接选用套筒直径套筒行程手动刀位数向行程向行程数控铣床的选择铣床主要分为普通数控铣床和加工中心。

普通数控铣床中最典型的是立式数控铣床。

主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移可调卡爪或不淬火卡爪即软卡爪。

根据该零件图样可知，该半轴器尺寸较小，选用进行外圆及内孔的加工。

其主要参数如下车床上的最大回转直径最大车削直径最大工件长度主轴转速没有尾座，适合车削盘类含短轴类零件。

卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。

其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有工的机床。

在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。

卡盘式数控车床，这类车床用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。

与现有的条件相适应。

要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免闭门造车。

数控车床的选择数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加床。

机床精度应与工件加工精度要求相适应。

机床精度过低，不能保证加工精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。

机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。

单件小批生产机床的选择从零件图看来，加工此零件外圆，内孔可用数控车床完成。

加工凹槽和键槽需要用数控铣床或线切割机完成。

在选择机床时主要考虑以下因素机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机毛坯形状要力求接近成品形状，减少机械加工的劳动量。

在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选最佳。

综上所述半轴器的毛坯为的钢型材。

如图示图第章合机械性能，该零件是用于配合件中的零件，所以要求该零件的材料具有定的硬度强度和韧性，因此选用钢作为毛坯材料。

毛坯尺寸及形状选择选择毛坯形状和尺寸总的要求是减少肥头大耳，实现少屑或无屑加工。

毛合机械性能，该零件是用于配合件中的零件，所以要求该零件的材料具有定的硬度强度和韧性，因此选用钢作为毛坯材料。

毛坯尺寸及形状选择选择毛坯形状和尺寸总的要求是减少肥头大耳，实现少屑或无屑加工。

毛坯形状要力求接近成品形状，减少机械加工的劳动量。

在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选最佳。

综上所述半轴器的毛坯为的钢型材。

如图示图第章机床的选择从零件图看来，加工此零件外圆，内孔可用数控车床完成。

加工凹槽和键槽需要用数控铣床或线切割机完成。

在选择机床时主要考虑以下因素机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。

机床精度应与工件加工精度要求相适应。

机床精度过低，不能保证加工精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。

机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。

单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。

与现有的条件相适应。

要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免闭门造车。

数控车床的选择数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。

卡盘式数控车床，这类车床没有尾座，适合车削盘类含短轴类零件。

卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。

其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪即软卡爪。

根据该零件图样可知，该半轴器尺寸较小，选用进行外圆及内孔的加工。

其主要参数如下车床上的最大回转直径最大车削直径最大工件长度主轴转速套筒直径套筒行程手动刀位数向行程向行程数控铣床的选择铣床主要分为普通数控铣床和加工中心。

普通数控铣床中最典型的是立式数控铣床。

主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。

具有三轴联动的功能，用于各类复杂的平面曲面和壳体类零件的加工，如各种模具样板凸轮和连杆等。

该零件在铣床上加工的结构相对简单宽深的凹槽，可以直接选用系列型立式数控铣床进行加工。

，其主要参数如下工作台面积工作台纵向行程工作台横向行程主轴箱垂直向行程转速范围进给速度快速移动速度。

线切割机线切割机用于加工金属等导电材料，半轴器的材料为钢，满足其要求。

键槽的倒角为直角，线切割机可以满足其形状的要求，而键槽的侧边表面粗糙度要求不高，线切割机可以满足。

综上所述，可以选用线切割机加工半轴器的键槽。

通过以上分析，可知加工半轴器的外圆及内孔时，选用数控机床，加工凹槽时，选用系列型立式数控铣床，加工键槽时，选用线切割机进行加工。

第章确定定位基准定位基准在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。

基准是零件上用来确定其他点线面位置所依据的那些点线面。

按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。

它是标注设计尺寸的起点。

工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

工艺过程是个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准工序基准测量基准和装配基准。

精基准与粗基准的选择原则选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面又足够的余量，使加工面与不加工面的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面，具体选择时应考虑下列原则选择重要表面为粗基准。

选择不加工表面为粗基准。

选择加工余量最小的表面为粗基准。

选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准。

粗基准在同尺寸方向上只能使用次。

半轴器的精基准可选用零件图的设计基准，即该零件的中心轴线，而粗基也则可选用该零件的中心轴线。

基准的确定车的外圆，根据基准统原则选择中心轴线为定位基准。

钻中心孔所需要的定位基准为外表面与中心轴线。

钻的通孔，根据基准统原则选择中心轴线为定位基准。

镗孔，孔为的通孔，根据直径工件直径和背吃刀量按表数据进行选取。

表硬质合金车刀粗加工的进给量参考值工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢耐热钢精加工和半精加工时，可根据表面粗糙度要求选取，同时考虑切削速度和刀尖圆弧半径因素，查表表按表面粗糙度选择进给量的参考值工件材料表面粗糙度切削速度范围刀尖圆弧半径进给量铸铁青铜铝合金不限碳钢及合金钢根据表和表可知粗车端面的进给量为，精车端面的进给量为。

粗车外圆至