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而对于釜式换热器，折流板即起着流作用又起支撑作用。

由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单。

弓形折流板的圆缺率为左右。

折流板的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。

弓形折流板的间距般不应小于壳体内径的，且不小，并相邻两块折流板间距不得大于壳体内径。

由于换热管总长为，去折流板间距为，可以计算需要块折流板。

折流板的安装固定时通过拉杆和定距管来实现的，每根拉杆的最后块折流板是与拉杆焊接的。

其缺口的弦高取倍的圆筒内径，。

对于卧式换热器，为在停车时排进课程内残留也和在换热过程中伴随有气相的产生，则在折流板顶和底部需设置缺口，其角度为，高度为，共排除换热器内残留也和气体用。

折流板的厚度是根据换热高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率。

而对于釜式换热器，折流板即起着流作用又起支撑作用。

由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中两侧管心距至少取。

届过程装备与控制工程专业毕业设计论文图分程隔板换热器壳程设计课程内主要由壳体折流板支撑板拉杆定距管滑板等结构组成。

壳体结构见设计图纸。

折流板折流板的作用是为了提内，和把管内流体汇集在起送出换热器，在多管程换热器中，管箱还起到改变介质的流向的作用，由于我采用的釜式换热器的特殊结构形式，我选用封头管箱，并用两程，隔板尺及结构见图。

但是由于采用了程分程，隔板槽的结构部分，它不仅给加工工作量大，而且必须使每个连接处在设备运行中，保证无泄漏及能承受介质压力。

从制造工况以及经济等方面考虑，我选用了强度焊。

管箱管箱的作用是把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管式，考虑维修方便，以及再生气的腐蚀性并不大，气密性要求不高，管板不做法兰设计中采用如图所示的连接形式图加紧式连接换热管与管板的连接形式换热管与换热管的连接在管壳式换热器的设计中是个比较重要上排列管子的根数六角形层，实际可排根，对角线上的管数，不计弓形部分可排管子总数为根。

管板与壳体和管箱的连接管板与壳体的连接形式分为两类种是可拆式，种是不可拆式。

对于釜式换热器特殊的结构形。

列管形式排布考虑到管外是水易清洗，采用正六边形排列。

换热管中心距要保证管子与管板连接时，相邻两管间的净空距离有足够的强度和宽度，般不小于倍的换热管外径，因此换热管的中心距选标准。

管板专业毕业设计论文管板材料在选择管板材料时除考虑力学性能外还应考虑管程和壳程流体的腐蚀性，以及管板和换热管之间的电位差对腐蚀的影响，由于此设计中的再生气主要成分为二氧化碳，选用般压力容器用钢杆至少需要根，故所需换热管管数至多根。

管板管板是管壳式换热器最重要的零部件之，用来排布换热管将管程与壳程的流体分开，避免冷热流体混合，并同时受管程压力壳程压力和温度的作用。

届过程装备与控制工程换热管面积单根换热管的面积无缝钢管直径无缝钢管壁厚所需的换热管数要求工艺换热面积，的换热管的拉的流体，而再生气成分未定，选用的无缝钢管。

管长管子过长清洗安装均不方便。

般取以下，对于卧式设备，管长与壳径之比应在范围内，本设计采用标准管长。

管材选用号钢。

管束确定估算单根的传热面积增大，结构紧凑，金属耗量减少，传热系数提高。

将同直径换热器的换热管有改为使换热面积可增加左右，节约金属以上，但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢，堵塞。

般大直径管子用于粘性大或污浊易于制造安装检修清洗方便。

随着节约材料，节约能源的强化传热技术研究的发展，光管不断受到冲击，但是依据本设计的技术参数和考虑制造成本，依然选用光管。

管径采用标准管径的换热管。

小管径可使单位体积所示图换热器管程设计换热管换热管的形式换热管形式有光管各种翅片管螺纹管异形管等。

光管届过程装备与控制工程专业毕业设计论文是作为管壳式换热器的传统形式，当前应用非常普遍，廉价再生气出口水进口水出口蒸汽出口釜式换热器的结构设计总体结构设计选择了比较带蒸发空间的传统的结构形式，由管箱小端壳体，斜锥壳体，大端壳体管板法兰换热管等零部件组成。

如图仓促和经验不足，难免存在很多问题，敬请各位老师指导，届过程装备与控制工程专业毕业设计论文设计计算主要工艺参数的确定壳程管程介质水水蒸气再生气设计压力设计温度换热面积接管规格再生气进口细心指导，使我不仅在知识水平上和解决实际问题的能力上有了很大的提高，而且深刻体会到要把所学的知识理论变成可实际应用的设备时，所面对的种种难题，认识到提高运用知识，解决实际问题的能力的重要性，由于时间仓细心指导，使我不仅在知识水平上和解决实际问题的能力上有了很大的提高，而且深刻体会到要把所学的知识理论变成可实际应用的设备时，所面对的种种难题，认识到提高运用知识，解决实际问题的能力的重要性，由于时间仓促和经验不足，难免存在很多问题，敬请各位老师指导，届过程装备与控制工程专业毕业设计论文设计计算主要工艺参数的确定壳程管程介质水水蒸气再生气设计压力设计温度换热面积接管规格再生气进口再生气出口水进口水出口蒸汽出口釜式换热器的结构设计总体结构设计选择了比较带蒸发空间的传统的结构形式，由管箱小端壳体，斜锥壳体，大端壳体管板法兰换热管等零部件组成。

如图所示图换热器管程设计换热管换热管的形式换热管形式有光管各种翅片管螺纹管异形管等。

光管届过程装备与控制工程专业毕业设计论文是作为管壳式换热器的传统形式，当前应用非常普遍，廉价，易于制造安装检修清洗方便。

随着节约材料，节约能源的强化传热技术研究的发展，光管不断受到冲击，但是依据本设计的技术参数和考虑制造成本，依然选用光管。

管径采用标准管径的换热管。

小管径可使单位体积的传热面积增大，结构紧凑，金属耗量减少，传热系数提高。

将同直径换热器的换热管有改为使换热面积可增加左右，节约金属以上，但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢，堵塞。

般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，而再生气成分未定，选用的无缝钢管。

管长管子过长清洗安装均不方便。

般取以下，对于卧式设备，管长与壳径之比应在范围内，本设计采用标准管长。

管材选用号钢。

管束确定估算单根换热管面积单根换热管的面积无缝钢管直径无缝钢管壁厚所需的换热管数要求工艺换热面积，的换热管的拉杆至少需要根，故所需换热管管数至多根。

管板管板是管壳式换热器最重要的零部件之，用来排布换热管将管程与壳程的流体分开，避免冷热流体混合，并同时受管程压力壳程压力和温度的作用。

届过程装备与控制工程专业毕业设计论文管板材料在选择管板材料时除考虑力学性能外还应考虑管程和壳程流体的腐蚀性，以及管板和换热管之间的电位差对腐蚀的影响，由于此设计中的再生气主要成分为二氧化碳，选用般压力容器用钢。

列管形式排布考虑到管外是水易清洗，采用正六边形排列。

换热管中心距要保证管子与管板连接时，相邻两管间的净空距离有足够的强度和宽度，般不小于倍的换热管外径，因此换热管的中心距选标准。

管板上排列管子的根数六角形层，实际可排根，对角线上的管数，不计弓形部分可排管子总数为根。

管板与壳体和管箱的连接管板与壳体的连接形式分为两类种是可拆式，种是不可拆式。

对于釜式换热器特殊的结构形式，考虑维修方便，以及再生气的腐蚀性并不大，气密性要求不高，管板不做法兰设计中采用如图所示的连接形式图加紧式连接换热管与管板的连接形式换热管与换热管的连接在管壳式换热器的设计中是个比较重要的结构部分，它不仅给加工工作量大，而且必须使每个连接处在设备运行中，保证无泄漏及能承受介质压力。

从制造工况以及经济等方面考虑，我选用了强度焊。

管箱管箱的作用是把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管内，和把管内流体汇集在起送出换热器，在多管程换热器中，管箱还起到改变介质的流向的作用，由于我采用的釜式换热器的特殊结构形式，我选用封头管箱，并用两程，隔板尺及结构见图。

但是由于采用了程分程，隔板槽两侧管心距至少取。

届过程装备与控制工程专业毕业设计论文图分程隔板换热器壳程设计课程内主要由壳体折流板支撑板拉杆定距管滑板等结构组成。

壳体结构见设计图纸。

折流板折流板的作用是为了提高壳程流体流速，迫使流体按规定的路径多次横向流过管束，增加湍动程度，以提高管间对流传热效率。

而对于釜式换热器，折流板即起着流作用又起支撑作用。

由于弓形折流板中，流体只经过圆缺部分而垂直流过管束，流动中死区较少，所以较为优越，结构也简单。

弓形折流板的圆缺率为左右。

折流板的缺口应尽量靠近管排，此采用上下方向排列，可造成流体剧烈扰动，以增大传热系数。

弓形折流板的间距般不应小于壳体内径的，且不小，并相邻两块折流板间距不得大于壳体内径。

由于换热管总长为，去折流板间距为，可以计算需要块折流板。

折流板的安装固定时通过拉杆和定距管来实现的，每根拉杆的最后块折流板是与拉杆焊接的。

其缺口的弦高取倍的圆筒内径，。

对于卧式换热器，为在停车时排进课程内残留也和在换热过程中伴随有气相的产生，则在折流板顶和底部需设置缺口，其角度为，高度为，共排除换热器内残留也和气体用。

折流板的厚度是根据换热器直径和换热管无支撑跨距来实现的，由表查得折流板的最小厚度为。

它的名义外径为。

拉杆拉杆常用形式有两种种为拉杆和折流板焊接形式，般用于换热管外径小于或等于的管束另种为拉杆定居管结构形式，用于换热管外径大于届过程装备与控制工程专业毕业设计论文或等于的管束。

拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘，对于大直径的换热器，再不管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆，拉杆直径选用。

滑板用来支撑折