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由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为粗铰工步的其他时间为精铰工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，此工序的单件时间钻粗铰精铰。
机床夹型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
精铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为由公式，求得该工序转速型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为扩孔工步钻床立式钻床扩孔钻直柄扩孔钻，钻头直径的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。
切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图切削用量及时间定额的计算切削用量的计算钻扩粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。
背吃刀量在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛坯。
查机械制造技术基础课程设计指导书第页表，选用铸件尺寸公差等级为。
技术要求加工面技术要求工序号根据加口内圆面精铣的叉口内圆面确定毛坯机械加工中毛坯的种类很多，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等，同种毛坯又有可能有不同的制造方法。
最常用的毛坯是铸件和锻件。
选择零件材料为。
考虑零件表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序内容加工余量基本尺寸铸件粗铣叉口上下表面粗铣的叉内圆面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅶ钻粗铰精铰孔。
以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。
工序Ⅷ热处理。
工序Ⅸ终检。
工序尺寸及毛坯的确定圆柱Ⅳ铣的叉口及上下端面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅴ粗铣的叉口的内圆面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅵ精铣的叉口的方案如下工序Ⅰ粗铣孔的两个端面，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅱ精铣孔的上端面，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔。
以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。
工序定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的加工方法及工艺路线机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确主后次原则，先加工主要表面。
遵循先面后孔原则制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性基准，互为基准等原则。
所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
工序顺序的安排原则遵循先基准后其他原则。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
遵循先主基准，互为基准等原则。
所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
工序顺序的安排原则遵循先基准后其他原则。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面。
遵循先面后孔原则制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序Ⅰ粗铣孔的两个端面，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅱ精铣孔的上端面，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔。
以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。
工序Ⅳ铣的叉口及上下端面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅴ粗铣的叉口的内圆面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅵ精铣的叉口的内圆面。
利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。
工序Ⅶ钻粗铰精铰孔。
以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。
工序Ⅷ热处理。
工序Ⅸ终检。
工序尺寸及毛坯的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序内容加工余量基本尺寸铸件粗铣叉口上下表面粗铣的叉口内圆面精铣的叉口内圆面确定毛坯机械加工中毛坯的种类很多，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等，同种毛坯又有可能有不同的制造方法。
最常用的毛坯是铸件和锻件。
选择零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛坯。
查机械制造技术基础课程设计指导书第页表，选用铸件尺寸公差等级为。
技术要求加工面技术要求工序号根据加工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图切削用量及时间定额的计算切削用量的计算钻扩粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。
背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。
切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为扩孔工步钻床立式钻床扩孔钻直柄扩孔钻，钻头直径背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
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钻粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。
背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。
切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
精铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。
时间定额的计算钻扩粗铰精铰孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得工步精铰因此，此工序的单件时间钻扩粗铰精铰。
钻粗铰精铰孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。
粗铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得由表按查得而。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。
精铰工步同上，根据表可由公式求得由表按查得而。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。
辅助时间的计算同上辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为粗铰工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。
由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为粗铰工步的其他时间为精铰工步的其他时间为
TOP31【毕业设计】叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计.doc文档免费在线阅读
