TOP29【毕业设计】双头锪组合机床自动夹具及其PLC毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

停机较长时间后重新使用机床前先让机床空转段时间。

上转向轴双头锪平面倒角专机行程开关及接近开关说明具体各行程开关及接近开关控制工件在个工作循环中提升个节距识别送料装置始端是否有料，首有料识别送料装置末端是否有料，尾有料控制送料油缸行程，油缸起始位置控制送料油缸行程，油缸终止位置控制定位装置位置，定位装置起始位置控制定位装置位置，定位装置终止位置识别是否有工件控制左边夹紧油缸是否松开，松开位置控制左边夹紧油缸是否夹紧，夹紧位置控制右边夹紧油缸是否松开，松开位置控制右边夹紧油缸是否夹紧，夹紧位置控制顶料装置位置，顶料装置起始位置控制顶料装置位置，顶料装置终止位置控制右滑台行程，右滑台原位控制左滑台行程，右滑台原位控制右滑台行程，右滑台终位控参数的选择刀具几何参数主要包括刀具角度前面与后面型式切削刃与刃口形状等。

刀具合理几何参数是指在达到加工质量和刀具寿命的前提下并提高生产率降低生产成本的几何参数。

在生产中由于切削条件的差别，确定数，且价格低廉，但强度低韧性差热导率低刀具刃口易破损，故应用范围及其有限，仅用于精加工由于本机所加工零件为，是属于高强度结构钢，且加工精度不高，属于大批量生产，故采用硬质合金刀具。

刀具几何高速钢刀具韧性耐磨性和工艺性均较好，刃磨锋利，故又称锋钢硬质合金切削速度比高速钢高倍，硬度耐磨性和耐热性都很高陶瓷刀具具有很高的硬度高温硬度耐磨性和化学稳定性以及低摩擦因机床在滑台及送料机构上都使用了液压系统，为了整体系统的统性，所以最后综合考虑后，决定使用液压夹具的方案。

刀具的选择及切削力计算刀具的选择目前，我国应用最多的刀具材料是高速钢硬质合金和陶瓷刀具。

到由于是专业机床用于自动生产线上，加工零件频繁，要求夹具易实现加工自动循环，进给次数频繁，即换向及变速容易，工作可靠，安全性高，使用寿命长且液压夹具为通用部件，有相关具体资料，便于设计参考再考虑到夹紧力大结构紧凑夹紧刚度高，调速范围大易于实现多工位和多工序加工介质性能好夹紧力平稳易于实现动力源共用自锁性能好可实现自动夹紧传动效率高通过上述优点的比较，以及考虑紧可与机床部分联接，实现自动加紧的操作零件通用化，夹具组成机构中很多零件都已通用化和商品化，便于组织生产和购备由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高液压夹具相对于气动夹具优点故手动夹具不作考虑，在液压夹具和气动夹具两种方案中选取合适方案，两种夹具各自的优缺点如下液压夹具相对于手动夹具优点夹紧动作快夹紧力稳定操作简单夹紧力大小和加紧速度可调节机动夹序中气动夹具，用于大批量生产，适应各种加工环境中手动夹具，用于小批量生产，加工精度要求低的粗加工工序中由于本机床所加工零件时夹具的动作及位置要求简单，加工精度要求不是很高，用于自动生产线上，组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

夹具驱动方式的选择般根据不同的动力源有以下几种驱动方式的夹具液压夹具，用于大批量生产，复杂的自动化生产加工工机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了，表面粗糙度可低达镗孔精度可达级，孔距精度可达。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

最早的组合形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

铣削平面的平面度可达床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

铣削平面的平面度可达，表面粗糙度可低达镗孔精度可达级，孔距精度可达。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

夹具驱动方式的选择般根据不同的动力源有以下几种驱动方式的夹具液压夹具，用于大批量生产，复杂的自动化生产加工工序中气动夹具，用于大批量生产，适应各种加工环境中手动夹具，用于小批量生产，加工精度要求低的粗加工工序中由于本机床所加工零件时夹具的动作及位置要求简单，加工精度要求不是很高，用于自动生产线上，故手动夹具不作考虑，在液压夹具和气动夹具两种方案中选取合适方案，两种夹具各自的优缺点如下液压夹具相对于手动夹具优点夹紧动作快夹紧力稳定操作简单夹紧力大小和加紧速度可调节机动夹紧可与机床部分联接，实现自动加紧的操作零件通用化，夹具组成机构中很多零件都已通用化和商品化，便于组织生产和购备由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高液压夹具相对于气动夹具优点夹紧力大结构紧凑夹紧刚度高，调速范围大易于实现多工位和多工序加工介质性能好夹紧力平稳易于实现动力源共用自锁性能好可实现自动夹紧传动效率高通过上述优点的比较，以及考虑到由于是专业机床用于自动生产线上，加工零件频繁，要求夹具易实现加工自动循环，进给次数频繁，即换向及变速容易，工作可靠，安全性高，使用寿命长且液压夹具为通用部件，有相关具体资料，便于设计参考再考虑到机床在滑台及送料机构上都使用了液压系统，为了整体系统的统性，所以最后综合考虑后，决定使用液压夹具的方案。

刀具的选择及切削力计算刀具的选择目前，我国应用最多的刀具材料是高速钢硬质合金和陶瓷刀具。

高速钢刀具韧性耐磨性和工艺性均较好，刃磨锋利，故又称锋钢硬质合金切削速度比高速钢高倍，硬度耐磨性和耐热性都很高陶瓷刀具具有很高的硬度高温硬度耐磨性和化学稳定性以及低摩擦因数，且价格低廉，但强度低韧性差热导率低刀具刃口易破损，故应用范围及其有限，仅用于精加工由于本机所加工零件为，是属于高强度结构钢，且加工精度不高，属于大批量生产，故采用硬质合金刀具。

刀具几何参数的选择刀具几何参数主要包括刀具角度前面与后面型式切削刃与刃口形状等。

刀具合理几何参数是指在达到加工质量和刀具寿命的前提下并提高生产率降低生产成本的几何参数。

在生产中由于切削条件的差别，确定刀具几何参数的效果也不相同，因此，在根据选择原则和方法基础上所选定的几何参数，应从生产实践认可或作进步改进后在确定。

根据被加工材料，刀具选择原则为前角选择原则加工塑性材料软材料时前角大些加工脆性材料硬材料时前角小些。

后角选择原则加工塑性材料软材料时，后角取较大值加工脆性材料硬材料时，后角取较小值加工易产生硬化层的材料时，后角取大值。

主偏角选择原则加工高强度高硬度热导率小和表面有硬化层的材料，为提高刀具强度和改善散热条件，应选取较小主偏角。

刃倾角选择原则粗车时，为提高刀具强度，选择根据金属切削与刀具实用技术表得刀具角度的选择，，，，。

选择合理的切削用量，对于保证加工质量降低加工成本和提高劳动生产率，都具有十分重要的意义。

根据切削用量三要素对刀具耐用度影响程度的不同，在保证刀具经济耐用度的条件下，要取得最高的生产率，应按的顺序来选择切削用量。

即首先应考虑尽可能选取大的切削深度，其次尽可能选用大的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条