TOP32【毕业设计】双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

带传动的主要缺点有不能保证准确的传动比需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外部尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率低。

带传动适用的场合速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动带的工作速度般为，高速带可达中小功率传动，通常不超过传动比不超过，最大到传动比不要十分准确。

齿轮传动的些特点制造和安装精度较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。

齿轮传动应满足的基本要求瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，齿轮的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。

鉴于以上两情铰刀可以满足要求，为了保证孔的加工刀具的直径和加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。

工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对双筋蹄零件的工艺法和工艺过程。

加工孔为。

被加工零件材料为钢，硬度。

根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。

根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，确定这些孔的加工采用镗刀和。

图双筋蹄零件根据所提供双筋蹄零件的工序图，分析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度共建刚性及零件的批量大小的不同，涉及的组合机床，必须采用不同的工艺方支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计总体概述组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。

其中包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡部分符合整个工艺流程的要求。

本次毕业设计历时四个多月，在指导老师的细心指导下，在本组设计人员的共同努力下，我们的毕业设计得以按时圆满地完成。

在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢，双孔减少设计返工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的型式归类的主轴和传动轴的截视图。

主轴和传动轴的装配表技术要求等。

主轴箱的大部分的零件都是通用的，根据需要合理选择。

预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率轮正确的啮合关系，主轴箱坐标设计计算必须确保正确。

第四，检查图的绘制。

绘制坐标及传动关系的检查图也是主轴箱设计中重要的步，它是在坐标计算完毕进行的。

第五，总图和零件的设计。

总图包括正视图部分按装配把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上。

同时满足主轴箱其他结构和传动的要求。

第三，主轴箱坐标设计。

坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。

它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。

为了保证组合机床的加工精度和确保齿机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。

其次，传动系统的设计与计算。

传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。

所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求计三图卡。

技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算。

主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工件条件和受力情况。

主轴直径在设计加工示意图时已确定。

主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。

组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订，切削用量的确定，组合机床总体设果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。

经过分析比较，以中工序原则设计的种高效率专用机床。

在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。

如定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。

设计组合机床三图卡，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。

解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确生产率计算卡。

本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构排布配合关系生产率计算卡。

本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。

解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。

设计组合机床三图卡，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。

在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。

如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。

经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。

组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订，切削用量的确定，组合机床总体设计三图卡。

技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算。

主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工件条件和受力情况。

主轴直径在设计加工示意图时已确定。

主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。

其次，传动系统的设计与计算。

传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。

所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上。

同时满足主轴箱其他结构和传动的要求。

第三，主轴箱坐标设计。

坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。

它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。

为了保证组合机床的加工精度和确保齿轮正确的啮合关系，主轴箱坐标设计计算必须确保正确。

第四，检查图的绘制。

绘制坐标及传动关系的检查图也是主轴箱设计中重要的步，它是在坐标计算完毕进行的。

第五，总图和零件的设计。

总图包括正视图部分按装配型式归类的主轴和传动轴的截视图。

主轴和传动轴的装配表技术要求等。

主轴箱的大部分的零件都是通用的，根据需要合理选择。

预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。

本次毕业设计历时四个多月，在指导老师的细心指导下，在本组设计人员的共同努力下，我们的毕业设计得以按时圆满地完成。

在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢，双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计总体概述组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。

其中包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

图双筋蹄零件根据所提供双筋蹄零件的工序图，分析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度共建刚性及零件的批量大小的不同，涉及的组合机床，必须采用不同的工艺方法和工艺过程。

加工孔为。

被加工零件材料为钢，硬度。

根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。

根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，确定这些孔的加工采用镗刀和铰刀可以满足要求，为了保证孔的加工刀具的直径和加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。

工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对双筋蹄零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔半精樘孔刮零件孔端面，表面粗糙度为零件孔端倒角工序铰孔表面粗糙度为精铰孔表面粗糙度为锪孔的另端面，表面粗糙度为工序最终检验各孔的位置精度及具体要求详见双筋蹄零件的零件图。

机床配置型式的选择根据选定的工艺方案，确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

组合机床是根据工件加工需要的大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，工艺方案已确定改组和机床是双面镗铰卧式组合机床，该机床是由镗削主轴箱铰削主轴箱机械滑台底座和夹具等组成。

组合机床装配图如下底座夹具四轴刚性镗削头四轴刚性铰削头图组合机床装配定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的