19【毕业设计】双柱式举升器毕业设计说明书文档

从举升机的驱动方式分，主要有电机驱动式举升机和液压驱动式举升机。

汽车举升机的主要参数双柱式举升机龙门式双柱举升机和四立柱式举升机这三种目前市场上主要的汽车举升机的主要技术参数统计如表所示。

表汽车举升机的主要参数额定举升质量最大举升高度盘距地高度全程上升时间全程下降时间普通式双柱龙门式双柱四立柱式双柱式汽车举升机的结构形式有多种，本次设计的举升机是指液压驱动的双柱举升机。

此类举升机构的传动系统由液压系统驱动和控制的，通过两立柱内安装的液压油缸实现上下运动，推动连接立柱与滑台的链条，使滑台上安装的大滚轮沿能化和人性化，将会向遥控电脑控制方向发展。

同时随着技术的不断成熟，其标准也将逐步统化。

技术先进质量稳定的产品将占领市场。

设计内容基本方案由液压驱动的普通式双柱举升机二液压系统的传动计算升机在结构选材上比国内有优势外，在安全性上有比较明显的优势。

国外举升机在钢丝绳断裂油管爆裂下降过程意外情况等可能情况的安全研究和应用都有涉足。

随着汽车技术开发的日新月异，举升机在设计方面越来越智监控手段单。

国内举升机结构上大同小异，在安全保护上也比较雷同。

主要零部件有立柱升降臂液压动力单元油缸保险。

在安全保护装置上，不能做到在任何时候都能起到作用。

在智能化人性化上涉及较少。

国外举安全性能好维护周期长以及工作效率高等优点。

国内汽车举升机品牌繁多，质量高低参差不齐，除少数大型专业化企业具有较强的研发队伍完备地制造设施完善地质量监控手段外，大多数生产厂场地狭小制造设施落后换为维护成本小的液压举升机。

对汽车维修保养行业而言，举升机定要安全可靠维护简单，否则在定程度上会影响工作效率。

而传统的机械式举升机安全性较差，所需的维护工作较多，已基本被液压式举升机取代。

它具有举升机。

机械式举升机曾流行于年间，该举升机特点是同步性好，但由于机械磨损维护成本高经常需要更换铜锣母以及轴承，每年台举升机的维修更换需要元左右，因此目前不生产此举升级，使用者们最终会将该产品更，使汽车举升机整体上接近国际水平。

各种形式各有千秋，适用于不同的场合。

最常用的形式是前四种，即普通双柱式龙门双柱式四立柱式和剪式。

剪式举升机分为大剪小剪举升机。

双柱式举升机又分为机械式和液压式五规划的发展思路和目标是建立和完善整套适应社会主义市场经济要求的汽车维修检测设备行业管理体制密切结合汽车技术的发展及汽车作业的实际需要，力争在产品质量提高品种配套高新技术含量增大等三个方面弱各自为政缺乏专业分工和广泛合作技术吸收运用开发创新能力不强抄袭伪造现象和短期行为严重市场营销及服务水平低等问题还普遍存在，致使全行业产品质量差结构不合理总量增长受到限制。

十升机在世界上已经有了多年的历史。

年在美国生产的第台汽车举升机，它是种由气动控制的单柱举升机，由于我国汽车维修检测设备行业起步晚起点低，整体上仍然相当落后。

举升机制造企业生产规模小经济技术力量薄滞后性，给小客车维修带来了不便，特别是轿车底部的维修，给维修师傅带来很多不便，浪费人力物力，还有占地面积，为了解决上述的所有问题，为未来社会的发展带来方便，举升机应运而生。

举升机的发展方向与前景汽车举，起主导作用的因素将是管理技术装配和信息。

倡导汽车维修行业的服务优质化品牌化现代化，势在必行。

随着中国经济的蓬勃发展，小客车将逐步进入中国的家庭市场。

鉴于中国市场的广阔性，及其中国基础设施的科技化维修设备现代化维修咨询网络化维修诊断专家化维修管理电脑化及服务对象的社会化。

国外汽车维修企业以汽车服务贸易的形式进入国内市场，使我国汽车维修行业将面临严峻形势，而在汽车维修企业发展要素中统的汽车维修方式维修制度以及经营模式必然被现代汽车维修方式所代替。

以往的汽车维修往往就维修谈维修，现代汽车维修是汽车销售零件销售资讯销售及售后服务四位体紧密结合。

汽车维修的新趋势是维修对象的高，国外汽车维修业将相继进入中国市场，国外汽车维修业的介入给中国汽车维修市场提供了个较为先进的高效的国际技术环境，对促进国内汽车维修业的更新改造加速汽车维修业技术进步的进程，将起到良好的推动作用。

传握外语和电脑技术，才能掌握正确的使用方法，充分发挥检测设备的各项功能。

这种高科技化的现代汽车检测设备，使现代汽车维修的科技含量大为提高。

加入对中国汽车维修业的影响是巨大的。

为了适应售后服务的要求日人们十分陌生的检测设备，已经成为现代维修企业的必备工具。

而这些检测设备，本身就是高科技化的产品，是电子检测技术电脑技术的高级集成物。

要熟练地操作使用这些检测设备，技术人员需要经过严格的培训，并掌握日人们十分陌生的检测设备，已经成为现代维修企业的必备工具。

而这些检测设备，本身就是高科技化的产品，是电子检测技术电脑技术的高级集成物。

要熟练地操作使用这些检测设备，技术人员需要经过严格的培训，并掌握外语和电脑技术，才能掌握正确的使用方法，充分发挥检测设备的各项功能。

这种高科技化的现代汽车检测设备，使现代汽车维修的科技含量大为提高。

加入对中国汽车维修业的影响是巨大的。

为了适应售后服务的要求，国外汽车维修业将相继进入中国市场，国外汽车维修业的介入给中国汽车维修市场提供了个较为先进的高效的国际技术环境，对促进国内汽车维修业的更新改造加速汽车维修业技术进步的进程，将起到良好的推动作用。

传统的汽车维修方式维修制度以及经营模式必然被现代汽车维修方式所代替。

以往的汽车维修往往就维修谈维修，现代汽车维修是汽车销售零件销售资讯销售及售后服务四位体紧密结合。

汽车维修的新趋势是维修对象的高科技化维修设备现代化维修咨询网络化维修诊断专家化维修管理电脑化及服务对象的社会化。

国外汽车维修企业以汽车服务贸易的形式进入国内市场，使我国汽车维修行业将面临严峻形势，而在汽车维修企业发展要素中，起主导作用的因素将是管理技术装配和信息。

倡导汽车维修行业的服务优质化品牌化现代化，势在必行。

随着中国经济的蓬勃发展，小客车将逐步进入中国的家庭市场。

鉴于中国市场的广阔性，及其中国基础设施的滞后性，给小客车维修带来了不便，特别是轿车底部的维修，给维修师傅带来很多不便，浪费人力物力，还有占地面积，为了解决上述的所有问题，为未来社会的发展带来方便，举升机应运而生。

举升机的发展方向与前景汽车举升机在世界上已经有了多年的历史。

年在美国生产的第台汽车举升机，它是种由气动控制的单柱举升机，由于我国汽车维修检测设备行业起步晚起点低，整体上仍然相当落后。

举升机制造企业生产规模小经济技术力量薄弱各自为政缺乏专业分工和广泛合作技术吸收运用开发创新能力不强抄袭伪造现象和短期行为严重市场营销及服务水平低等问题还普遍存在，致使全行业产品质量差结构不合理总量增长受到限制。

十五规划的发展思路和目标是建立和完善整套适应社会主义市场经济要求的汽车维修检测设备行业管理体制密切结合汽车技术的发展及汽车作业的实际需要，力争在产品质量提高品种配套高新技术含量增大等三个方面，使汽车举升机整体上接近国际水平。

各种形式各有千秋，适用于不同的场合。

最常用的形式是前四种，即普通双柱式龙门双柱式四立柱式和剪式。

剪式举升机分为大剪小剪举升机。

双柱式举升机又分为机械式和液压式举升机。

机械式举升机曾流行于年间，该举升机特点是同步性好，但由于机械磨损维护成本高经常需要更换铜锣母以及轴承，每年台举升机的维修更换需要元左右，因此目前不生产此举升级，使用者们最终会将该产品更换为维护成本小的液压举升机。

对汽车维修保养行业而言，举升机定要安全可靠维护简单，否则在定程度上会影响工作效率。

而传统的机械式举升机安全性较差，所需的维护工作较多，已基本被液压式举升机取代。

它具有安全性能好维护周期长以及工作效率高等优点。

国内汽车举升机品牌繁多，质量高低参差不齐，除少数大型专业化企业具有较强的研发队伍完备地制造设施完善地质量监控手段外，大多数生产厂场地狭小制造设施落后监控手段单。

国内举升机结构上大同小异，在安全保护上也比较雷同。

主要零部件有立柱升降臂液压动力单元油缸保险。

在安全保护装置上，不能做到在任何时候都能起到作用。

在智能化人性化上涉及较少。

国外举升机在结构选材上比国内有优势外，在安全性上有比较明显的优势。

国外举升机在钢丝绳断裂油管爆裂下降过程意外情况等可能情况的安全研究和应用都有涉足。

随着汽车技术开发的日新月异，举升机在设计方面越来越智能化和人性化，将会向遥控电脑控制方向发展。

同时随着技术的不断成熟，其标准也将逐步统化。

技术先进质量稳定的产品将占领市场。

设计内容基本方案由液压驱动的普通式双柱举升机二液压系统的传动计算载荷的组成和计算初选系统工作压力计算液压缸的主要结构尺寸绘制液压系统工况图三制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案绘制液压系统图四液压元件的选择与专用件设计液压泵的选择液压阀的选择管道尺寸的确定液压缸主要零件的结构材料及技术要求液压缸结构参数的计算活塞杆稳定性校核五机械部件的校核计算。

第章双柱式汽车举升机的方案确定双柱式举升机概述常用汽车举升机的结构类型目前，全国生产汽车举升机的厂家较多，生产的举升机的形式也比较繁多，有双柱式举升机四柱式剪式组合移动汽车式等。

仅从举升机的外型来分类的基本形式就有普通双柱式龙门双柱式四立柱式剪式移动式和单立柱式等汽车举升机按照举升机的举升装置的形式分类也有很多种，包括丝杠螺母举升式链条传动举升式液压缸举升式齿轮齿条举升式等举升机。

从举升机的驱动方式分，主要有电机驱动式举升机和液压驱动式举升机。

汽车举升机的主要参数双柱式举升机龙门式双柱举升机和四立柱式举升机这三种目前市场上主要的汽车举升机的主