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如下图所示。
第六章螺母与拖板之间螺栓连接的校核螺栓组联接设计基本理论大多数机器的螺纹联接件都是成组使用的，设计螺栓组联接时，首先需要选定螺栓的数目及于底座上面，其下面设有凸台与底座导轨相接触，选用钢。
塞铁放置于拖板和底座导轨之间，因为经常要于导轨摩擦，所以选用钢来制造，并用调制处理。
拖板螺钉将塞铁和拖板联结，在运动过程中塞铁不至滑落。
拖板运动到定在拖板上，转动丝杆从而带动拖板运动，以实现调节锯割宽度。
丝杆在安装时丝杆选用钢，加工成梯形螺纹，传动效率比较高并且有定的自锁性。
螺母选用铜制成，比较耐磨。
拖板塞铁拖板螺钉和定位锁紧手柄拖板放置余量小托台的宽度要与长托台的宽度致，长托台宽度为，所以，小托台宽度。
小托台长度要尽量保持工作面板的平衡，所以小托台长。
第五章其它部件丝杆和螺母丝杆和螺母配合，螺母固点，所以选用。
小托台外形尺寸的确定小托台的高度主要根据工作台总高，中托板高度，底座高度，长托台高度来确定。
工作台总高为左右，中托板高度为，底座高度为，长托台高，所以，小托台高度要用于实现工作面板在长度方向上的移动从而实现锯割，工作时将工作面板木板用螺丝固定在小托台上，被加工件放置在工作面板上。
如下图是小托台，是工作面板，是被加工件小托台的选材小托台的外形尺寸稍微复杂了定，按钮的高度为，所以，长托台的高度余量细节部分导轨导轨设计为条平导轨和条形导轨，这样方便定位。
导槽在长托台的两侧各有条导槽，用于小托台和长托台的联结。
第四章小托台小托台主长托台宽度的确定长托台的宽度主要根据按钮的宽度和它两条导轨的宽度确定，按钮的宽度为，导轨宽度为，所以，长托台的宽度为余量长托台高度的确定长托台的高度主要根据按钮的高度确比较复杂。
所以选择铸铁。
长托台外形尺寸的确定长托台长度的确定如上图，长托台的长度主要根据最大锯割长度预留小托台长度确定，设计要求最大锯割长度为，暂留小托台长度。
所以，长托台长度余量要用于承载上面的小托板和其上的木板，同时还要提供按钮的安装位置和供小托台运动的导轨，它的形状比较复杂，强度要求不高。
长托台的选材长托台主要用于承载其上面的工作件，并且为小托台提供导轨供其运动，它的形状处，所以其距底座上表面的距离为。
轴承座凸台为了保证轴承座的定位高度在沉槽内设置两个凸台。
加强肋在底座沉槽外与支架相连接面上增设加强肋，增强机身的稳定性。
第三章长托台长托台被安装在中托板上，它主设计支架部分分为两种方案设计方案立柱式支架其结构简单，但稳定性不好方案二板架结构其结构稍微复杂，但稳定性好本设计要求定的稳定性，所以选用方案二细节部分的处理丝杆安装孔孔中心线应尽量放在居中处设计支架部分分为两种方案设计方案立柱式支架其结构简单，但稳定性不好方案二板架结构其结构稍微复杂，但稳定性好本设计要求定的稳定性，所以选用方案二细节部分的处理丝杆安装孔孔中心线应尽量放在居中处，所以其距底座上表面的距离为。
轴承座凸台为了保证轴承座的定位高度在沉槽内设置两个凸台。
加强肋在底座沉槽外与支架相连接面上增设加强肋，增强机身的稳定性。
第三章长托台长托台被安装在中托板上，它主要用于承载上面的小托板和其上的木板，同时还要提供按钮的安装位置和供小托台运动的导轨，它的形状比较复杂，强度要求不高。
长托台的选材长托台主要用于承载其上面的工作件，并且为小托台提供导轨供其运动，它的形状比较复杂。
所以选择铸铁。
长托台外形尺寸的确定长托台长度的确定如上图，长托台的长度主要根据最大锯割长度预留小托台长度确定，设计要求最大锯割长度为，暂留小托台长度。
所以，长托台长度余量长托台宽度的确定长托台的宽度主要根据按钮的宽度和它两条导轨的宽度确定，按钮的宽度为，导轨宽度为，所以，长托台的宽度为余量长托台高度的确定长托台的高度主要根据按钮的高度确定，按钮的高度为，所以，长托台的高度余量细节部分导轨导轨设计为条平导轨和条形导轨，这样方便定位。
导槽在长托台的两侧各有条导槽，用于小托台和长托台的联结。
第四章小托台小托台主要用于实现工作面板在长度方向上的移动从而实现锯割，工作时将工作面板木板用螺丝固定在小托台上，被加工件放置在工作面板上。
如下图是小托台，是工作面板，是被加工件小托台的选材小托台的外形尺寸稍微复杂了点，所以选用。
小托台外形尺寸的确定小托台的高度主要根据工作台总高，中托板高度，底座高度，长托台高度来确定。
工作台总高为左右，中托板高度为，底座高度为，长托台高，所以，小托台高度余量小托台的宽度要与长托台的宽度致，长托台宽度为，所以，小托台宽度。
小托台长度要尽量保持工作面板的平衡，所以小托台长。
第五章其它部件丝杆和螺母丝杆和螺母配合，螺母固定在拖板上，转动丝杆从而带动拖板运动，以实现调节锯割宽度。
丝杆在安装时丝杆选用钢，加工成梯形螺纹，传动效率比较高并且有定的自锁性。
螺母选用铜制成，比较耐磨。
拖板塞铁拖板螺钉和定位锁紧手柄拖板放置于底座上面，其下面设有凸台与底座导轨相接触，选用钢。
塞铁放置于拖板和底座导轨之间，因为经常要于导轨摩擦，所以选用钢来制造，并用调制处理。
拖板螺钉将塞铁和拖板联结，在运动过程中塞铁不至滑落。
拖板运动到选定位置时转动定位锁紧手柄，抵住塞铁，拖板被锁紧。
如下图所示。
第六章螺母与拖板之间螺栓连接的校核螺栓组联接设计基本理论大多数机器的螺纹联接件都是成组使用的，设计螺栓组联接时，首先需要选定螺栓的数目及布置形式然后确定螺栓联接的结构尺寸在确定螺栓尺寸时，对于不重要的螺栓联接，可以参考现有的机械设备，用类比法确定，不再进行强度校核但对于重要的联接，应根据联接的工作载荷，分析各螺栓的受力状况，找出受力最大的螺栓进行强度校核螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状各螺栓的布置形式，力求各螺栓的接合面受力均匀，便于加工和装配为此，设计时应综合考虑以下几方面问题联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证联接接合面受力比较均匀螺栓的布置应使各螺栓的受力合理对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷尔蒙的方向上成排地主席团个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应该使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力如果同时承受轴的载荷和较大的横向载荷，应采用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及基结构尺寸螺栓的排列应有合理的间距，边距布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需的活动空间的大小来决定扳手的空间的尺寸可查阅有关的标准对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距不得大所推荐的数值分布在同圆周上的螺栓数目，应取成等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线同螺栓组中的螺栓的材料，直径和长度均应相同避免螺栓承受附加的弯曲载荷除了要在结构上设法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保证被联接件螺母和螺栓头部的支承面平整，并与螺栓轴线相垂直在铸，锻件等的粗糙表面上安装螺栓时，应制成度校核螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状各螺栓的布置形式，力求各螺栓的接合面受力均匀，便于加工和装配为此，设计时应综合考虑以下几方面问题联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保
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