25【毕业设计】双螺杆挤出机毕业设计说明书（支架部分）文档

模头压力由模头产生而不由挤出机产生。

挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。

如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。

由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。

这种压力通常称之为模头压力。

模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物置的固态物料量将因熔融而减少。

当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。

在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。

当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形常不是压缩段起始点。

各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。

因而，分界线可因操作条件改变而改变。

然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。

当物料向前运动时，在各个位于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。

物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。

当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。

必须指出，塑化段起点通料在进料斗中挂料。

物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。

机简静止而蝉杆旋转。

因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。

至少物枓处定，还可以由统计类比的方法来确定。

基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。

物料从加料斗进入。

通常物料靠重力由加料斗流入挤双螺杆挤出机设计毕业论文出机机筒。

有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物。

提高塑化质量，制品外观质量好。

有利于类似于粉料挤管的成型。

螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。

但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。

双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。

其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。

常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机„„„„„„„„„支架的强度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的刚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计准则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架设计的般要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的形式及主要参数„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计计算的准则„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„送料螺杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的设计„„„„„„„„„„征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„送料螺杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计计算的准则和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计准则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架设计的般要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的形式及主要参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的强度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的刚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。

双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。

其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。

常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。

提高塑化质量，制品外观质量好。

有利于类似于粉料挤管的成型。

螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。

但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。

基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。

物料从加料斗进入。

通常物料靠重力由加料斗流入挤双螺杆挤出机设计毕业论文出机机筒。

有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。

物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。

机简静止而蝉杆旋转。

因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。

至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。

物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。

当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。

必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。

各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。

因而，分界线可因操作条件改变而改变。

然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。

当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。

当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。

在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。

当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。

由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。

这种压力通常称之为模头压力。

模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。

模头压力由模头产生而不由挤出机产生。

挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。

如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。

排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。

排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排气口，挥发物可由此逸出。

因而排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。

这种排气增加了种非排气挤出机所没有的功能。

除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加些组分，渚如添加剂填充剂反应组分等等。

这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。

螺杆的设计对排气挤出机的正确运，非常关键。

困扰排气挤出机的主要问题之是排气口溢料。

在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出定量的聚合物。

因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口排气段下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。

二级挤出螺杆有被释压排气双螺杆挤出机设计毕业论文段所分隔的两个压缩段。

这由各类似于沿根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。

橡胶挤出机用于弹性体加工的挤出机的历史比任何其它类型的挤出机都长。

用于橡胶挤出的工业机器早在世纪下半叶即已间世。

些早期的挤出机制造商有美国和英国。

德国主要橡胶挤出机制造商之是事实上，仍为主要的挤出机制造商。

尽管橡胶挤出机问世已超过个世纪，但有关橡胶挤出文献的缺乏今人吃