14【毕业设计】双面转床毕业设计文档

各部分作用对动力电路进行短路保护对动力电路进行过载保护欠压保护由交流接触器实现。

，分别控制电动机。

第三章双面钻孔组合机床改造输入点和输出点分配输入点和输出点分配表输入信号输出信号名称代号输入点编号输出点编号代号名称手动和自动选择开关工件夹紧指示灯总停按钮电磁阀液压泵电动机启动按钮电磁阀液压系统停止按钮电磁阀液压系统启动按钮电磁阀左刀具电动机点动按钮电磁阀右刀具电动机点动按钮电磁阀夹具松开手动按钮电磁阀左机快进点动按钮电磁阀左机快退点动按钮电磁阀右机快进点动按钮欠压保护由交流接触器实现。

，分别控制电动机。

第三章双面钻孔组合机床改造输入点和输出点分配输入点和输出点分配表输入信号输出信号名称代号输入点熔断器交流接触器，热继电器，电动机组成。

各部分作用对动力电路进行短路保护对动力电路进行过载保护限位开关时，反转，右机滑台快速退回，至限位开关时，停转，当线圈得电时，主触头闭合，正转，可以手动启动和停止切削液。

第四节动力电路的组成及各部分作用动力电路的组成由自动空气开关减速，左机滑台进给速度减低，当碰到限位开关时，反转，左机滑台快速退回至限位开关，停转，当主触头闭合，正转，右机滑台快速进给，撞到限位开关时，减速，右机滑台进给速度减低，当碰到式下运行。

其工作原理闭合，控制电路通电，当线圈得电时，主触头闭合，正转，系统正常供油，液压系统可以工作当线圈得电时主触头闭合，正转，左机滑台快速进给，撞到限位开关时，台进给循环开始时启动运转，滑台退回原位后停止运转。

为切削液泵电动机。

切削液泵电动机可以手动控制启动和停止，也可以在滑台工进时自动启动，在工进结束后自动停止。

要求组合机床能分别在自动和手动两种工作方电动机，其主电路图为液压泵电动机。

液压泵电动机应先启动，使系统正常供油后，其他电动机的控制电路及液压系统的控制电路才能通电工作。

为左机的刀具电动机，为右机的刀具电动机。

刀具电动机应在滑的加工循环，在这同时，刀具电动机也启动工作，切削液泵在工进过程中提供切削液。

加工结束后，动力滑台退回到原位，夹紧装置松开并拔出定位销，次加工的工作循环结束。

第三节主电路及其工作原理分析机床共有四台定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同时进行快速进给工进和快退工件定位夹紧装置主轴箱及钻头动力滑台图机床的主要运动机床动力滑台由液压驱动系统提供进给动力，电动机拖动主轴箱的刀具主轴，提供切削主动力，工件的定位及夹紧装置由液压系统驱动。

机床的工作循环图如图拔计的种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

双面钻孔组合机床主要用于在工件的两相对表面上钻孔，该机床的结构简图如图所示。

右机左机侧底坐刀具电动机滑台快进滑台工进滑台快退松开工件拔定位销停止夹紧左机滑台右机滑台定位第二节工艺流程分析⒈系统概述组合机床是针对特定工件进行特定加工而设为左机滑台油路中电磁阀换向线圈和为右机滑台油路中电磁阀换向线圈。

电磁阀线圈动作状态见表表电磁阀线圈动作表转换指令工作定位工件夹紧合机床的改造的动作过程分析第节机床的拖动及控制要求机床动力滑台和工件定位夹紧装置由液压系统驱动。

电磁阀线圈和控制定位销液压缸活塞运动方向和控制夹紧液压缸活塞运动方向和及，需要大幅度地增加接入端口，而利用家庭和办公室中已有的万能插接板，通过电力线路高速接入互联网就能解决这个问题。

从种意义上讲，电力线上网技术的推广应用，也推动着家庭电器数字化的普及。

第二章双面钻孔组家庭数字化技术能够通过电力线将整个家庭的电器与网络联为体，在室内的设备之间构筑起可自由交换信息的局域网，使人们能够通过网络来控制自己家里的电器设备。

今后，随着能上网的电视机和冰箱等数字家电的普通信提供标准通信接口，可以方便地进行网络通信。

由于具有以上优点，并将传统的继电器控制技术计算机技术和通信技术融为体，专门为工业控制而设计，因此在工业控制中得到越来越广泛的应用。

家通信提供标准通信接口，可以方便地进行网络通信。

由于具有以上优点，并将传统的继电器控制技术计算机技术和通信技术融为体，专门为工业控制而设计，因此在工业控制中得到越来越广泛的应用。

家庭数字化技术能够通过电力线将整个家庭的电器与网络联为体，在室内的设备之间构筑起可自由交换信息的局域网，使人们能够通过网络来控制自己家里的电器设备。

今后，随着能上网的电视机和冰箱等数字家电的普及，需要大幅度地增加接入端口，而利用家庭和办公室中已有的万能插接板，通过电力线路高速接入互联网就能解决这个问题。

从种意义上讲，电力线上网技术的推广应用，也推动着家庭电器数字化的普及。

第二章双面钻孔组合机床的改造的动作过程分析第节机床的拖动及控制要求机床动力滑台和工件定位夹紧装置由液压系统驱动。

电磁阀线圈和控制定位销液压缸活塞运动方向和控制夹紧液压缸活塞运动方向和为左机滑台油路中电磁阀换向线圈和为右机滑台油路中电磁阀换向线圈。

电磁阀线圈动作状态见表表电磁阀线圈动作表转换指令工作定位工件夹紧滑台快进滑台工进滑台快退松开工件拔定位销停止夹紧左机滑台右机滑台定位第二节工艺流程分析⒈系统概述组合机床是针对特定工件进行特定加工而设计的种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

双面钻孔组合机床主要用于在工件的两相对表面上钻孔，该机床的结构简图如图所示。

右机左机侧底坐刀具电动机工件定位夹紧装置主轴箱及钻头动力滑台图机床的主要运动机床动力滑台由液压驱动系统提供进给动力，电动机拖动主轴箱的刀具主轴，提供切削主动力，工件的定位及夹紧装置由液压系统驱动。

机床的工作循环图如图拔定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同时进行快速进给工进和快退的加工循环，在这同时，刀具电动机也启动工作，切削液泵在工进过程中提供切削液。

加工结束后，动力滑台退回到原位，夹紧装置松开并拔出定位销，次加工的工作循环结束。

第三节主电路及其工作原理分析机床共有四台电动机，其主电路图为液压泵电动机。

液压泵电动机应先启动，使系统正常供油后，其他电动机的控制电路及液压系统的控制电路才能通电工作。

为左机的刀具电动机，为右机的刀具电动机。

刀具电动机应在滑台进给循环开始时启动运转，滑台退回原位后停止运转。

为切削液泵电动机。

切削液泵电动机可以手动控制启动和停止，也可以在滑台工进时自动启动，在工进结束后自动停止。

要求组合机床能分别在自动和手动两种工作方式下运行。

其工作原理闭合，控制电路通电，当线圈得电时，主触头闭合，正转，系统正常供油，液压系统可以工作当线圈得电时主触头闭合，正转，左机滑台快速进给，撞到限位开关时，减速，左机滑台进给速度减低，当碰到限位开关时，反转，左机滑台快速退回至限位开关，停转，当主触头闭合，正转，右机滑台快速进给，撞到限位开关时，减速，右机滑台进给速度减低，当碰到限位开关时，反转，右机滑台快速退回，至限位开关时，停转，当线圈得电时，主触头闭合，正转，可以手动启动和停止切削液。

第四节动力电路的组成及各部分作用动力电路的组成由自动空气开关熔断器交流接触器，热继电器，电动机组成。

各部分作用对动力电路进行短路保护对动力电路进行过载保护欠压保护由交流接触器实现。

，分别控制电动机。

第三章双面钻孔组合机床改造输入点和输出点分配输入点和输出点分配表输入信号输出信号名称代号输入点编号输出点编号代号名称手动和自动选择开关工件夹紧指示灯总停按钮电磁阀液压泵电动机启动按钮电磁阀液压系统停止按钮电磁阀液压系统启动按钮电磁阀左刀具电动机点动按钮电磁阀右刀具电动机点动按钮电磁阀夹具松开手动按钮电磁阀左机快进点动按钮电磁阀左机快退点动按钮电磁阀右机快进点动按钮电磁阀右机快退点动按钮液压泵电动机启动接触器松开工件定位行程开关左机刀具电动机启动接触器工件定位行程开关右机刀具电动机启动接触器左机滑台快进结束行程开关切削液泵电动机启动接触器左机滑台工进结束行程开关左机滑台快退结束行程开关右机滑台快进结束行程开关右机滑台工进结束行程开关右机滑台快退结束行程开关工件压紧原位行程开关工件夹紧压力继电器双面钻孔组合机床的流程图通过对电路工艺流程分析，画出该电路状态流程图图拔定位销松开工件快退工进右机滑台快进快退工进夹紧左机滑台快进定位的选型选型的基本原则在满足容量及功能方面的要求下，保证其可靠性，使用维护方便，同时能够提供最佳的性能价格比。

由组成的双面钻孔组合机床控制系统共有输入信号个，都是开关量，其中选择开关个，按钮个，检测元件个第四章电路元器件选择电动机的选择由于电路是改造电路，电动机已选择好，为型和为为，。

热继电器的选择的选择电动机额定电流为，查表可知，应选择额定电流为的热继电器，其整定电流可取电动机额定电流的倍，应选用电流等级为的热元件，其调节范围为由于电动机定子绕组采用连接，应选择带断相保护装置的热继电器。

据此，应选用型号为的热继电器，热元件电流等级选用。

的选择电动机额定电流为，查表可知，应选择额定电流为的热继电器，其整定电流可取电动机额定电流的倍，应选用电流等级为的热元件，由于电动机定子绕组采用连接，应选择带断相保护装置的热继电器。

据此，应选用型号为的热继电器，热元件电流等级选用。

交流接触器的选择接触器主触头电流经验系数，般取选择型交流接触器，主触头额定电流为，对数为对，额定电压为，可控制三相异步电动机的最大功率为时。

接触器主触头电流选择型交流接触器，主触头，对数为对，