31【毕业设计】变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备毕业设计说明书文档

先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为变速器换档叉机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。

按机床说明书取实际进给量切削速度根据已大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时确定基本用量及基本工时确定的孔基本用量粗镗时的切削用量背毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最毛坯的总余量。

参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为铣精铣。

变速器换档叉确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。

查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。

表面尺寸为公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。

参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣艺路线。

表面尺寸，其，公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。

确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。

查镗加工时粗镗加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工各道工序的工序尺寸公差查公差表精镗，即粗镗，即故精镗工序尺寸为粗镗工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精工工艺及装备表经修正后毛坯锻件孔的余量为则由可知粗镗余量为计算各工序的基本尺寸精镗后的工序基本尺寸为粗镗后的工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为济精度由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精镗余量由于粗镗前的孔是锻造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量。

参照机械加的要求查机械加变速器换档叉工工艺及装备表，确定工艺路线。

孔直径，其，公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。

确定各路线的经很方便。

故选择方案。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器换档叉零件材料为钢，硬度，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。

的孔确定加工路线由成品尺寸此为基准加工的孔而方案二则与此相反，先加工的孔，然后再以此的孔为基准加工的表面。

两相比较可以看出，先加工的表面，再加工的孔可以容易的保证位置精度，并且定位及装夹都表面。

工序Ⅶ粗铣的表面。

工序Ⅷ精铣的表面。

工序Ⅸ粗铣的表面。

工序Ⅹ精铣的表面。

工序Ⅺ倒角两端。

工序Ⅻ检查。

工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的表面，然后以此表面。

工序Ⅶ粗铣的表面。

工序Ⅷ精铣的表面。

工序Ⅸ粗铣的表面。

工序Ⅹ精铣的表面。

工序Ⅺ倒角两端。

工序Ⅻ检查。

工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的表面，然后以此为基准加工的孔而方案二则与此相反，先加工的孔，然后再以此的孔为基准加工的表面。

两相比较可以看出，先加工的表面，再加工的孔可以容易的保证位置精度，并且定位及装夹都很方便。

故选择方案。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定变速器换档叉零件材料为钢，硬度，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。

的孔确定加工路线由成品尺寸的要求查机械加变速器换档叉工工艺及装备表，确定工艺路线。

孔直径，其，公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。

确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精镗余量由于粗镗前的孔是锻造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量。

参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件孔的余量为则由可知粗镗余量为计算各工序的基本尺寸精镗后的工序基本尺寸为粗镗后的工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精镗，即粗镗，即故精镗工序尺寸为粗镗工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精镗加工时粗镗加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。

表面尺寸，其，公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。

确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。

查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。

参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。

表面尺寸为公差等级为硬度，粗糙度。

由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。

变速器换档叉确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。

查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。

参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按入体分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时确定基本用量及基本工时确定的孔基本用量粗镗时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗镗取粗，精镗取精。

进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。

切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。

先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力式中决定切削条件和工件材料的因数分别为三个分力公式中的指数为分力的总修正系数，用下式表示ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。

按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速变速器换档叉按机床说明书取实际主轴转速。

为此，实际切削速度为精镗时的切削用量为。

工时定额的设定查工艺手册表粗镗时精镗时确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗铣取粗，精铣取精。

进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。

切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。

先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。

按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。

为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为。

确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗铣取粗，精铣取精。

进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。

切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。

先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为变速器换档叉机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为得。

按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。

为此，实际切削速度为精铣时的切削用量为。

第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师的协商，决定设计工序Ⅶ工序