TOP27【毕业设计】吊耳加强板零件冲压工艺与冲模毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。

橡胶的装模高度约为。

其他零部件结构凸凹模固定板凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系，凸凹模固定板的厚度根据固凹，取固凹，得凸凹模固定板高度，取凸凹模固定板的尺寸与凹模长度宽度相同为，凹凸模固定板要固定在下模板上，采用个螺钉固定，钻孔直径为，固定板采用号钢制造，淬火硬度为。

凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致，厚度为凹模的，为凹模的厚度，这里取，即，根据核准选取板的规序模复合模和级进模等。

但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模或两种以上不同单工序的种组合方式。

复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。

冲模的结构类型也很多。

通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工合方式。

复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。

级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。

这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要法也是多种多样的。

概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形上，我们与发达国家还有年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。

冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。

在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。

总体设计„„成形过程模拟技术高速加工技术自动化加工技术新材料成形技术表面处理技术新型多功能复合模具技术信息化管理技术等等。

高新技术的不断开务，有利于积累产品开发生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量低成本模具在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术三维设计可制造性管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量在专业化生产方面，发达国家更加普遍。

专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业从各方面大力扶持。

与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档模具也是如此。

在组织模具开发生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和地方和企业自筹，研发经费超过亿元，形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。

模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。

国家采取了扶持政策。

些地方政府也七五计划中专项支持八五科技开发计划中，先进制造技术列在第位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第位。

在此期间，国家投入数千万元的研发费用加上展现状我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。

年成立了中国模具工业协会由原机械工业部主管，并在六五制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。

由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。

我国模具发业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。

德国主要世界上主要的制造大国之，在模具制造方面具有领先的技术。

德国拥有世界领先的汽车船舶等制业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。

德国主要世界上主要的制造大国之，在模具制造方面具有领先的技术。

德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。

由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。

我国模具发展现状我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。

年成立了中国模具工业协会由原机械工业部主管，并在六五七五计划中专项支持八五科技开发计划中，先进制造技术列在第位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第位。

在此期间，国家投入数千万元的研发费用加上地方和企业自筹，研发经费超过亿元，形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。

模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。

国家采取了扶持政策。

些地方政府也从各方面大力扶持。

与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档模具也是如此。

在组织模具开发生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量在专业化生产方面，发达国家更加普遍。

专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量低成本模具在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术三维设计可制造性设计„„成形过程模拟技术高速加工技术自动化加工技术新材料成形技术表面处理技术新型多功能复合模具技术信息化管理技术等等。

高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。

在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。

总体上，我们与发达国家还有年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。

冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。

概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。

这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。

复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。

级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。

复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。

冲模的结构类型也很多。

通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。

但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。

上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。

吊耳加强板零件的简单介绍图所示为车型上的吊耳加强板零件，材料为钢，料厚。

该零件为浅的无凸缘拉伸件。

其拉伸高度仅，基本与圆弧重合，其拉伸高度无特别要求。

零件中间有个的圆孔，其精度要求不算高，直接冲压即能够满足要求。

该零件的生产纲领不多，决定用通用的曲柄压力机加工，其冲压工艺为落料冲孔拉伸成形。

设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示图吊耳加强板零件图冲压技术要求材料号钢材料厚度生产批量中批量未注公差按级确定吊耳加强板冲压工艺性分析冲压工艺分析该零件材料为号钢结构简单，形状对称，冲孔的孔尺寸为已知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等很明显，此孔尺寸不小，满足工艺性能要求。

由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需次拉伸即可成形。

为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置关系，拉伸工艺中将以中间的的孔定位，配以外形上的直边的角向定位进行拉伸。

同时，中间孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的变形不会