TOP36【毕业设计】吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

所以，工件加工时所需的夹紧力会比此力小很多，用手动的梯形螺纹传动是符合要求的。

定位误差分析本工序采用双型块对外圆的定位，具有良好的定心作用，以其为第基准，确保圆柱轴心的垂直度，因此，该定位所引起的公差是外圆的五邑大学课程设计设，倒角机床立式钻床刀具麻花钻度的主偏角扩孔钻铰刀五邑大学课程设计设计论文钻孔切削深度进给量根据切削手册表，，由于本零件加工由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度机动时间，以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔，细齿，工作台每分进给量，切屑用量手册表，取根据金属机械加工工艺人员手册表，被切削层长度机械加工工艺师手册表，取，机床主轴转速，根据切屑用量手册表，取实际铣削速度取个端面的机动时间，故本工序机动工时为精铣考虑到表面精度要求只为铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照切屑用量手册表，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间以上为铣表，可选实际铣削速度工作台每分进给量五邑大学课程设计设计论文取，，代入公式，得，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把，代入公式，得根据切屑用量手册间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表寸及余量为钻孔扩孔铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。

五确定切削用量及基本工时机动时，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔拉孔保证同轴度加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。

加工孔五邑大学课程设计设计论文其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表扩孔铰孔铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，先粗铣，再半精铣，能满足要求。

铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，取能满足要求，精铣余量取。

加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔钻扩量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数，锻件重，孔外端面单边加工余量为四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余孔，并倒角五邑大学课程设计设计论文工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩孔倒角工序Ⅵ拉孔工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ铣宽为的开口槽工序Ⅸ终检孔，并倒角五邑大学课程设计设计论文工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩孔倒角工序Ⅵ拉孔工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ铣宽为的开口槽工序Ⅸ终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数，锻件重，孔外端面单边加工余量为，取能满足要求，精铣余量取。

加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔钻扩扩孔铰孔铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，先粗铣，再半精铣，能满足要求。

铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。

加工孔五邑大学课程设计设计论文其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔拉孔保证同轴度加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。

五确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把，代入公式，得根据切屑用量手册表，可选实际铣削速度工作台每分进给量五邑大学课程设计设计论文取，，代入公式，得切屑用量手册表，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为精铣考虑到表面精度要求只为铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，机床主轴转速，根据切屑用量手册表，取实际铣削速度取，细齿，工作台每分进给量，切屑用量手册表，取根据金属机械加工工艺人员手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度机动时间，以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔，倒角机床立式钻床刀具麻花钻度的主偏角扩孔钻铰刀五邑大学课程设计设计论文钻孔切削深度进给量根据切削手册表，，由于本零件加工时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，取切削速度根据切削手册表，机床主轴转速，根据机床说明书，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩钻孔切削深度进给量利用的钻头对孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取。

根据切削手册手册表，取根据切屑手册表，根据切屑手册表，取根据切屑手册表，机床主轴转速，根据切屑手册表，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩孔五邑大学课程设计设计论文切削深度进给量根据切削手册表，再根据切屑手册表，取切削速度根据切削手册，取机床主轴转速，再根据切削手册表，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间铰孔切削深度进给量根据切削手册表，取根据切屑手册表，取取切削速度，机床主轴转速，切屑手册表取实际切削速度金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具削手册表，参照切削手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，根据机械加工工艺手册表，取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序五邑大学课程设计设计论文粗铣宽度为的开口槽机床万能铣床刀具高速钢锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度根据切削手册表，取，取机床主轴转速，根据切削手册，取实际铣削速度工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间三夹具设计铣孔两个端面的夹具设计问题的提出本夹具可适用于粗铣孔的两个端面，该端面要求的粗糙度为，孔的总长为。

没有其它的几何公差要求。

该工序是第道工序，其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要问题，因为之后还要进行精加工，这样就可以保证其精度。

夹具设计定位基准的选择由粗加工基准选择原则六点定位原则和设计基准，定位基准重合原则，可知，选用的外圆和个端面为定位基准。

用双形块对的五邑大学课程设计设计论文轴向定心，其中个可以移动，作为夹紧装置，该基准作为第定位基准。

以个端面为第二定位基准，采用互为基准定位原则，使得加工精度更准确。

为了提高加工效率，现在决定采用圆柱铣刀，次走刀就可以加工完成。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢圆柱铣刀，根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得由机床夹具设计手册表可查得转矩夹紧力安全系数由机床夹具设计手册表可查得其中为基本安全系数为加工性质系数刀具