TOP29【毕业设计】后托架零件的加工工艺及铣底面夹具毕业设计说明书.DOC文档免费在线阅读

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每度要求是西安文理学院本科毕业设计论文，平面度公差要求是。

另组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求。

要求的精度等级分别是。

以顶面为准加工动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。

以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙是非常关键和重要的。

机床后托架的工艺要求图机床后托架零件图个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳，所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。

西安文理学院本科毕业设计论文第二章机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。

定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。

由零件图具体分工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。

生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通寸。

绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂，所以也是个难点。

我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。

工序的划分确定加箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺分和定位基准的选择。

在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。

本课题主要讨论问题制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划后可快速复位。

液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。

关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。

从而确保了同道工序下的加工质量致性。

由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工卸工件时所花的大量的时间。

有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。

当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。

不论采用哪种方案，使用高论文普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。

随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。

加工装备的柔性概念和需求主要体现在对论文普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。

随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。

加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。

当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。

不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。

有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。

液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。

关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。

从而确保了同道工序下的加工质量致性。

由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。

本课题主要讨论问题制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。

在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。

绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂，所以也是个难点。

我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。

工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。

生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。

定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。

由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。

西安文理学院本科毕业设计论文第二章机床后托架加工工艺机床后托架的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

机床后托架的工艺要求图机床后托架零件图个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。

以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是西安文理学院本科毕业设计论文，平面度公差要求是。

另组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求。

要求的精度等级分别是。

以顶面为准加工面的四个孔。

机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

加工工艺过程由以上分析可知。

该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，所以必须重视。

确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，选择价格较底的机床。

要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，