TOP30【毕业设计】后钢板弹簧吊耳+6-钻φ30孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。

根据切削手册现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。

根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取床立式铣床。

刀具硬质合金面铣刀，齿数，。

计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，最大最小加工公差五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。

本设计采用查表法确定切削用量。

加工条件工件材料钢，锻造。

工序工尺加寸加工要求铣端面，。

机铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。

毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸差为和。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。

根据机械加工工艺手册加工余量钻孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧单边加工余量为。

锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。

根据机械加工工艺手册加工余量分的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧单边加工余量为。

锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。

毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边最大最小加工公差五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。

本设计采用查表法确定切削用量。

加工条件工件材料钢，锻造。

工序工尺加寸加工要求铣端面，。

机床立式铣床。

刀具硬质合金面铣刀，齿数，。

计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。

根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。

因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计