TOP30【毕业设计】后钢板弹簧吊耳+7-钻φ37孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采用支承钉为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。

切削力和夹紧力的计算刀具高速钢锥柄麻花钻轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。

所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。

定位误差分析定位尺寸公差的确定。

夹具的主要定位元件是根工序Ⅵ精镗孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅶ半精铣根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时机床说明书选取，故实际切削速度切削工时铰孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度时间，总工时工序Ⅴ扩孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ粗铣孔内端面。

根据切削手册切削速度现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为工序Ⅲ粗铣孔外端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅱ粗镗孔倒角。

根据机械加工工艺手册查得镗孔的进给量ƒ，按机床规格取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为工序工尺加寸查机床说明书，取硬质合金面铣刀，齿数，。

计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取最小加工公差五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔端面。

本设计采用查表法确定切削用量。

加工条件工件材料钢，锻造。

加工要求铣端面，。

机床立式铣床。

刀具铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边最大钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。

毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸和。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻和。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。

毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边最大最小加工公差五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔端面。

本设计采用查表法确定切削用量。

加工条件工件材料钢，锻造。

加工要求铣端面，。

机床立式铣床。

刀具硬质合金面铣刀，齿数，。

计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为工序工尺加寸查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅱ粗镗孔倒角。

根据机械加工工艺手册查得镗孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时工序Ⅲ粗铣孔外端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ粗铣孔内端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ扩孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时铰孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ精镗孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅶ半精铣孔端面根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取速度切削工时铰孔。

确定进给量根据机械加工工艺手册。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ精镗孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅶ半精铣孔端面根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅷ半精铣孔端面。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅸ钻孔确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅹ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计第Ⅳ道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔有过高的精度要求。

因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采用支承钉为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。

切削力和夹紧力的计算刀具高速钢锥柄麻花钻轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。

所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。

定位误差分析定位尺寸公差的确定。

夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同，取其公差为，即。

定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。

本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。

四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编目录设计任务书零件的分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选