16【毕业设计】圆桶盖落料拉深模设计文档

影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。

第章模具的结构设计模架的选用采用落料拉深冲压模，首先要考虑落料凸模的壁厚是否过薄。

模具采用倒装式。

模座下的缓冲器兼做压边于顶件，另外还没有弹性卸料装置弹性顶件装置。

这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉伸件留在刚性卸料板中不易却出，带来操作上的不便，结合本次设计职工和考虑，采用弹性卸料板从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，由凹摸外形尺寸，在按其标准选择具体结构尺寸如下落料凹模采用矩形结构和直接通过螺钉与下模座固定方式。

因考虑凹模的磨损和以压边圈的压力必须适当。

合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。

压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

卸料力般的顶出所需要的力称为推件力。

根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形。

实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式落料力平刃凸模落料力的公式推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。

零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。

合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。

压边力的大小和很多因素有关，所以在模落料力的公式推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。

根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制，于是拉深力逐渐下降。

零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形。

实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式落料力平刃凸形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到了最高点位置拉伸到中期以后，变形区面积减少的速度超过了冷作硬化增加的速度处比较小，但模具的结构和装置复杂。

拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图。

从图看出，在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变工序集中在幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。

有没中间的去放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。

模具的结构也非常的紧凑，外处置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。

方案二落料与拉深修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深修边的冲压模，提高生产率。

方案三落料拉深修边全部在同个复杂模中次加工成型。

此方案把三个件的尺寸通过查表取确定工艺方案方案先进行落料，再拉深。

修边。

以上工序过程都采用单工序模加工。

用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且工序模般无导向装的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料，从而确定冲件的切口表面的质量，冲制出合格的工件。

同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利进行，提高了生产率，搭边值的大小要合理选取。

根据此零合理程度充实工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。

同时属于工艺废料的搭边值对冲压工艺也很大的作用。

通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲压件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。

由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的可少的加工方法。

第章主要工艺参数的计算确定排样，裁版方案加工此零件为大批量生产，冲压件的材料费用约成本的，因此，材料利用率没提高，则可以使冲件的成本降低，在冲压工作中，节约金属和减少产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于加工工具上述突出的特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产占有十分中亚的地位，是国防工业及民用工业生产中比不可产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于加工工具上述突出的特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产占有十分中亚的地位，是国防工业及民用工业生产中比不可少的加工方法。

第章主要工艺参数的计算确定排样，裁版方案加工此零件为大批量生产，冲压件的材料费用约成本的，因此，材料利用率没提高，则可以使冲件的成本降低，在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲压件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。

由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的合理程度充实工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。

同时属于工艺废料的搭边值对冲压工艺也很大的作用。

通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料，从而确定冲件的切口表面的质量，冲制出合格的工件。

同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利进行，提高了生产率，搭边值的大小要合理选取。

根据此零件的尺寸通过查表取确定工艺方案方案先进行落料，再拉深。

修边。

以上工序过程都采用单工序模加工。

用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且工序模般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。

方案二落料与拉深修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深修边的冲压模，提高生产率。

方案三落料拉深修边全部在同个复杂模中次加工成型。

此方案把三个工序集中在幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。

有没中间的去放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。

模具的结构也非常的紧凑，外处处比较小，但模具的结构和装置复杂。

拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图。

从图看出，在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到了最高点位置拉伸到中期以后，变形区面积减少的速度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。

零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形。

实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式落料力平刃凸模落料力的公式推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。

根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。

合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。

压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。

零件拉伸完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形。

实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式落料力平刃凸模落料力的公式推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。

根据冲压工艺与模具设计书上公式为压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。

合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。

压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的版料则固紧在凸模上，从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。

影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。

第章模具的结构设计模架的选用采用落料拉深冲压模，首先要考虑落料凸模的壁厚是否过薄。

模具采用倒装式。

模座下的缓冲器兼做压边于顶件，另外还没有弹性卸料装置弹性顶件装置。

这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉伸件留在刚性卸料板中不易却出，带来操作上的不便，结合本次设计职工