21【毕业设计】圆筒件工艺及模具毕业设计说明书文档

张完整的排样图应标注条料宽度条料长度板料厚度端距步距工件间搭边和侧搭边。

排样图应绘在冲压工艺规程卡上和冲裁模总装图的右上角。

通过以上分析和计算得出排样方式如图所示图排样图三落料拉深冲孔的下种断裂变形磨损咬合啃伤失效。

模具失效原因的分析批模具不可能均以同种形式失效，在研究提高模具寿命的技术措施方案时，首先应分析确定这批模具的主要失效形式，并分析其原因影响因素，从而提出解决问题的方案。

对大量折断的小孔凸模分析时发现，可以将冲小孔凸摸折断情况归纳成以下几种导板模和具有导柱模架且用弹压卸料板对小凸偿了定位误差，确保冲出合格零件。

搭边可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

影响搭边大小的因素主要有以下几点材料的力学性条件和原材料供应情况等，总之，要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。

搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。

它补可能提供种固定不变的合理排样方案。

但在决定排样方案时应遵循的原则是保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单寿命长以及车间生产剂面积与板料面积的比值，即根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样少废料排样和无废料排样。

在冲压生产实际中，由于零件的形状尺寸精度要求批量大小和原材料供应等方面的不同，不理。

排样的确定冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。

排样正确与否将影响材料的合理利用冲件质量生产率模具结构与寿命等。

排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性的标准时材料利用率，也就是工件的试方案二使用副落料拉深复合模和副侧冲孔模，该方案只需两幅模具。

特点是模具结构复杂生产率较高，冲压件精度高。

用于批量大精度要求较高的工件。

通过以上分析可知。

在中批量生产的情况下。

选择方案二更合具的复杂程度。

生产操作的方便性。

生成出制品的质量。

方案三道工序全部采用单工序模具，则需要三副模具。

该方案的特点是模具结构简单生产率低冲压件累计误差较大。

用于批量不大精度要求不高的工件。

分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。

生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。

在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。

模具的制造成本。

模单，形状规则，适于冲裁加工。

材料为钢，公式厚度为。

工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。

根据这要求对该零件进行工艺分析。

本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。

冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

般来讲，比较，分析了二者之间的差距。

最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。

二设计任务及工艺性分析衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。

综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了个艺参数，提出两种工艺方案并进行比较，确定最佳工艺方案。

根据所确定的工艺方案，确定模具总体结构和相关参数。

然后进行模具零件参数和细节设计。

使用软件绘制二维模具零件图和装配图。

本章小结模具加工的系统化体化快速化模具生产的专业化标准化商品化关键理论及主要研究内容本课题中所涉及的主要理论包括金属塑性变形理论冲压工艺理论和模具设计理论。

主要研究内容包括分析零件图及其工重较低生产冲压模具的各种条件不完备生产冲压模具的专用技术尚未成熟，大多仍还处于试验摸索阶段模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低冲压模具制造技术的发展趋势模具设计的网络化智能化三维化模重较低生产冲压模具的各种条件不完备生产冲压模具的专用技术尚未成熟，大多仍还处于试验摸索阶段模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低冲压模具制造技术的发展趋势模具设计的网络化智能化三维化模具加工的系统化体化快速化模具生产的专业化标准化商品化关键理论及主要研究内容本课题中所涉及的主要理论包括金属塑性变形理论冲压工艺理论和模具设计理论。

主要研究内容包括分析零件图及其工艺参数，提出两种工艺方案并进行比较，确定最佳工艺方案。

根据所确定的工艺方案，确定模具总体结构和相关参数。

然后进行模具零件参数和细节设计。

使用软件绘制二维模具零件图和装配图。

本章小结本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。

综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了个比较，分析了二者之间的差距。

最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。

二设计任务及工艺性分析衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。

冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。

根据这要求对该零件进行工艺分析。

本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。

材料为钢，公式厚度为。

工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。

生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。

在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。

模具的制造成本。

模具的复杂程度。

生产操作的方便性。

生成出制品的质量。

方案三道工序全部采用单工序模具，则需要三副模具。

该方案的特点是模具结构简单生产率低冲压件累计误差较大。

用于批量不大精度要求不高的工件。

方案二使用副落料拉深复合模和副侧冲孔模，该方案只需两幅模具。

特点是模具结构复杂生产率较高，冲压件精度高。

用于批量大精度要求较高的工件。

通过以上分析可知。

在中批量生产的情况下。

选择方案二更合理。

排样的确定冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。

排样正确与否将影响材料的合理利用冲件质量生产率模具结构与寿命等。

排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性的标准时材料利用率，也就是工件的试剂面积与板料面积的比值，即根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样少废料排样和无废料排样。

在冲压生产实际中，由于零件的形状尺寸精度要求批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供种固定不变的合理排样方案。

但在决定排样方案时应遵循的原则是保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之，要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。

搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。

它补偿了定位误差，确保冲出合格零件。

搭边可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

影响搭边大小的因素主要有以下几点材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软脆材料的搭边值要大些。

冲裁件的形状与尺寸冲裁件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些。

材料厚度厚材料的搭边值要取大些。

送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小些。

卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小些。

搭边的值是由经验确定的，其经验数见下表这里仅列举圆形或圆角大于两倍料厚的工件表最小搭边值料厚圆形或圆角的工件工件间侧边以下为提高材料利用率，同时又保证产品质量，取为，为。

无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的确定无侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。

为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，故按下式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙。

表条料宽度偏差条料宽度材料厚度表导料板与条料间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上查上两表可知本工件，则取，则有