TOP17【毕业设计】垫圈冲压工艺与模具设计.doc文档免费在线阅读

通过以上的计算与分将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件二落料将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件综上所知由于满足间隙公差条件，因此选用凸模与凹模的分开加工满足条件。

五模具周界尺寸的计算凹模计算尺寸图准凹模板的尺寸规格三选择模具结构的典型组合根据材料的规格，厚度及零件排样图，选定模具结构为矩形横向送料刚性卸料典型组合形式。

四根据典型组合选取标准模架根据选定的凹模宽度为取送料方向的凹模长度为二根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模根据凹模零件轮廊的计算尺寸选取标小距离，查冷冲压工艺与模具制造表得取考虑板料厚度的影响系数查冷冲压工艺与模具制造表得取凹模厚度为将数据代入公式得垂直送料方向的五模具周界尺寸的计算凹模计算尺寸图图点为压力中心点垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最校核满足间隙公差条件综上所知由于满足间隙公差条件，因此选用凸模与凹模的分开加工满足条件。

满足间隙公差条件二落料将数据代入公式得将数据代入公式得将数据代入公式得将数据代入公式得校核高级，按比冲压件精度高级加工制造。

查互换性与技术测量表标准公差数值得凸模下偏差凹模上偏差凸模下偏差凹模上偏差冲孔殊要得求的般冲孔落料，由人体原则由落料获得，由冲孔获。

查冷冲压工艺与模具制造表得零件精度为级取设凸凹模分别按级级加工制造即按比冲压件精度冲裁的凸凹模制造简单，精度容易保证，比较凸凹模的配合加工方法，必须严格限制冲裁制造公差，这样往往会造成冲模制造困难或不可制造。

综合考虑选用凸模与凹模的分开加工方法比较合适。

有零件图可知，改零件属于无特同。

刃口尺寸的计算方法可以分为两种加工方法包括凸模与凹模的分开加工，凸模与凹模的配合加工。

其中凸模与凹模的分开加工时分别按图纸加工至尺寸，这种方法主要适用于圆形或简单规则的形状的加工。

故此类方法零件边长度可知由上式带入数据得所以压力中心坐标为，四刃口尺寸的计算由于模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不杆调节量，垫板厚度即模具的闭合高度为模三压力中心的确定如图确定压力中心图图图由图知建立坐标轴，知压力中心的轴为，轴值通过下式计算式中，分别是冲裁周用在冲裁板厚在以下的板料。

分析知该模具必须采用刚性卸料板。

即冲裁力总由公式代入数据得总通过计算分析选用压力机为压力机的技术参数模柄孔х，最大闭合高度，连卸料固定卸料，弹性卸料。

其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。

因此，当冲裁板料较厚大于，卸料力较大，平直要求度不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。

弹压卸料装置具有卸料和压料双重作用，主要力系数其值为薄料取最大值，厚聊取最小值，取由公式代入数据得在模具设计过程中要保证冲裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件或废料卸掉为下次冲压正常进行，必须要有卸料装置。

常用的卸料装置有刚性材料抗剪强度查冷冲压工艺与模具设计附录取系数在生产过程中冲裁力的计算公式由公式代入数据得卸料力式中卸料力材料抗剪强度查冷冲压工艺与模具设计附录取系数在生产过程中冲裁力的计算公式由公式代入数据得卸料力式中卸料力系数其值为薄料取最大值，厚聊取最小值，取由公式代入数据得在模具设计过程中要保证冲裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件或废料卸掉为下次冲压正常进行，必须要有卸料装置。

常用的卸料装置有刚性卸料固定卸料，弹性卸料。

其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。

因此，当冲裁板料较厚大于，卸料力较大，平直要求度不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。

弹压卸料装置具有卸料和压料双重作用，主要用在冲裁板厚在以下的板料。

分析知该模具必须采用刚性卸料板。

即冲裁力总由公式代入数据得总通过计算分析选用压力机为压力机的技术参数模柄孔х，最大闭合高度，连杆调节量，垫板厚度即模具的闭合高度为模三压力中心的确定如图确定压力中心图图图由图知建立坐标轴，知压力中心的轴为，轴值通过下式计算式中，分别是冲裁周边长度可知由上式带入数据得所以压力中心坐标为，四刃口尺寸的计算由于模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同。

刃口尺寸的计算方法可以分为两种加工方法包括凸模与凹模的分开加工，凸模与凹模的配合加工。

其中凸模与凹模的分开加工时分别按图纸加工至尺寸，这种方法主要适用于圆形或简单规则的形状的加工。

故此类方法零件冲裁的凸凹模制造简单，精度容易保证，比较凸凹模的配合加工方法，必须严格限制冲裁制造公差，这样往往会造成冲模制造困难或不可制造。

综合考虑选用凸模与凹模的分开加工方法比较合适。

有零件图可知，改零件属于无特殊要得求的般冲孔落料，由人体原则由落料获得，由冲孔获。

查冷冲压工艺与模具制造表得零件精度为级取设凸凹模分别按级级加工制造即按比冲压件精度高级，按比冲压件精度高级加工制造。

查互换性与技术测量表标准公差数值得凸模下偏差凹模上偏差凸模下偏差凹模上偏差冲孔将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件二落料将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件综上所知由于满足间隙公差条件，因此选用凸模与凹模的分开加工满足条件。

五模具周界尺寸的计算凹模计算尺寸图图点为压力中心点垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距离，查冷冲压工艺与模具制造表得取考虑板料厚度的影响系数查冷冲压工艺与模具制造表得取凹模厚度为将数据代入公式得垂直送料方向的凹模宽度为取送料方向的凹模长度为二根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模根据凹模零件轮廊的计算尺寸选取标准凹模板的尺寸规格三选择模具结构的典型组合根据材料的规格，厚度及零件排样图，选定模具结构为矩形横向送料刚性卸料典型组合形式。

四根据典型组合选取标准模架根据选定的凹模板尺寸规格及典型组合形式，查模具设计手册选取对角导柱模架。

规格为六的总体设计模架零件的压力中心不是关于零件排样步距地中点线上，为保证冲裁平稳即选择对角导柱模架二模座般分为上模座和下模座，其形状基本相似，分别与冲裁设备的滑块和工作台固定，上下模间的精确位置由导柱导套的导向来实现。

通过以上的计算与分将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件二落料将数据代入公式得将数据代入公式得校核满足间隙公差条件综上所知由于满足间隙公差条件，因此选用凸模与凹模的分开加工满足条件。

五模具周界尺寸的计算凹模计算尺寸图图点为压力中心点垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁间最大距离，取送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距离，查冷冲压工艺与模具制造表得取考虑板料厚度的影响系数查冷冲压工艺与模具制造表得取凹模厚度为将数据代入公式得垂直送料方向的凹模宽度为取送料方向的凹模长度为二根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模根据凹模零件轮廊的计算尺寸选取标准凹模板的尺寸规格三选择模具结构的典型组合根据材料的规格，厚度及零件排样图，选定模具结构为矩形横向送料刚性卸料典型组合形式。

四根据典型组合选取标准模架根据选定的凹模板尺寸规格及典型组合形式，查模具设计手册选取对角导柱模架。

规格为六的总体设计模架零件的压力中心不是关于零件排样步距地中点线上，为保证冲裁平稳即选择对角导柱模架二模座般分为上模座和下模座，其形状基本相似，分别与冲裁设备的滑块和工作台固定，上下模间的精确位置由导柱导套的导向来实现。

通过以上的计算与分析选应用标准模架，其上模座的基本尺寸为，下模座的基本尺寸为。

三导向装置导向零件时用来保证上模相对于下模的正确运动，对于生产批量较大，寿命要求较高的模具，般采用导柱，导套导向装置，导柱导套结构已经标准化，根据模架的选择选取导柱的尺寸为，导套四模柄中小型模具般通过模柄将上模固定在压力机滑块上，模柄是上模与压力机滑块连接的零件，对它的要求是，要于压力机滑块上的模柄孔正确的配合，安装可靠，要于上模正确且可靠的连接。

模柄与模柄孔间的配合为，通过压力机规格知相对应模柄尺寸为七冲裁其它结构的设计垫板垫板外形及尺寸大小与固定板致，其中各通孔根据固定板上各孔德位置确定，与各销之间的配合为，板厚的取值范围取。

二凸模固定板固定板与凸模采用过度配合，压装后将凸模端面固定板起磨平，其厚度般为凹模厚度的取值附图三紧固件紧固件在设计时主要是确定其规格和位置，它包括各种螺钉和销钉，为了紧固可靠及安装方便选用六角螺钉，其规格为，在紧固螺钉之前打入销钉，即选用销钉的规格为。

四导正销从零件的形状分析，该模具可以直接采用导正销定位，导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，即选择形导正销附图五始用挡料装置在带有导正销的级进模中，常用始用挡料销装置，它安装在导料板中间，附图六挡料销在板料初步进入模具冲裁时，用挡料销进行初步定位，选用型固定挡料销。

如图图八主要零件的设计落料凸模根据落料凸模的刃口尺寸绘制落料凸模零件图附图二凹模根据凹模轮廊与零件排样图绘制凹模零件图附图三卸料板