TOP18【毕业设计】底座零件的数控加工与编程.doc文档免费在线阅读
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刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为整体式镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为高速钢刀具硬质合金刀具金刚石刀具④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆内孔螺纹切割刀具等多种钻削刀具，包括钻头铰刀丝锥等镗削刀具④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的，金属切除量占总数的。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择加工路径规划切是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规标数控机床按系统控制特点分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按有无测量装置分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型普及型高级型刀具的选择刀具的选择和切削用量的确定数控机床的分类数控机床的品种和规格繁多，分类方法不。
根据不完全统计，目前已有近种数控机床。
根据数控机床的功能和组成，般可分为以下几类。
分类方法机床类型按坐标轴数分类般数控机床数控加工中心机床多坐返回常用指令进给功能指令主轴功能指令刀具功能代码数控加工程序基本结构程序说明程序开始程序段程序段程序段程序段程序结束或者消半径补偿左半径补偿右绝对尺寸增量尺寸每分钟进给每转进给常用指令程序停止计划停止程序结束主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停止换刀切削液开切削液关程序结束并刀具或设备的固定不分所占据的每个位置称为工位。
数控编程的种类及常用代码手工编程和计算机辅助编程本零件加工用后者。
常用代码快速点定位直线插补顺圆弧插补逆圆弧插补暂停半径补偿取之前，在机床或夹具上先占剧个正确的位置定位，然后在予以加紧的过程称为装夹。
工件在经次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
为了完成定的工序内容，次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分起相对程工步是指在加工表面或装配时的连接表面切削用量主要是进给量和速度和加工工具不变的条件下所连续完成的那部分工序称为工步。
个工序可以包括几个工步，也可以只有个工步。
安装与工位工件在加工的确定。
数控加工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装工位工步和行程。
工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
工步与行确定的原则零件比较精密的最终加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
四工序与工步的划分。
五零件的安装与夹具的选择。
六刀具的选择与切削用量的确定。
七对刀点与换刀点的确定。
八加工路线分析。
零件加工零件工艺性分析。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
三加工方法的选择与加工方案的确定。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
加工方案工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
机床的合理选用。
要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
有利于提高生产率。
尽可能降低生产成本。
二数控国加工零件工艺性式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。
工艺的内容十分具体工艺设计非常严密注重加工的适应性数控加工工艺过程的组成根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用例行的机床，制定加择加工路线的确定刀具的补偿。
分配数控加工中的容差。
处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工的工艺特点数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本致。
但由于数控机床本身自动化程度高，控制方工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等。
设计数控加工工序。
如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等。
调整数控加工工序的程序。
如对刀点换刀点的选工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等。
设计数控加工工序。
如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等。
调整数控加工工序的程序。
如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿。
分配数控加工中的容差。
处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工的工艺特点数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本致。
但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。
工艺的内容十分具体工艺设计非常严密注重加工的适应性数控加工工艺过程的组成根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用例行的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
机床的合理选用。
要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
有利于提高生产率。
尽可能降低生产成本。
二数控国加工零件工艺性分析。
零件加工零件工艺性分析。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
三加工方法的选择与加工方案的确定。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
加工方案确定的原则零件比较精密的最终加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
四工序与工步的划分。
五零件的安装与夹具的选择。
六刀具的选择与切削用量的确定。
七对刀点与换刀点的确定。
八加工路线的确定。
数控加工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装工位工步和行程。
工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
工步与行程工步是指在加工表面或装配时的连接表面切削用量主要是进给量和速度和加工工具不变的条件下所连续完成的那部分工序称为工步。
个工序可以包括几个工步，也可以只有个工步。
安装与工位工件在加工之前，在机床或夹具上先占剧个正确的位置定位，然后在予以加紧的过程称为装夹。
工件在经次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
为了完成定的工序内容，次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定不分所占据的每个位置称为工位。
数控编程的种类及常用代码手工编程和计算机辅助编程本零件加工用后者。
常用代码快速点定位直线插补顺圆弧插补逆圆弧插补暂停半径补偿取消半径补偿左半径补偿右绝对尺寸增量尺寸每分钟进给每转进给常用指令程序停止计划停止程序结束主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停止换刀切削液开切削液关程序结束并返回常用指令进给功能指令主轴功能指令刀具功能代码数控加工程序基本结构程序说明程序开始程序段程序段程序段程序段程序结束或者数控机床的分类数控机床的品种和规格繁多，分类方法不。
根据不完全统计，目前已有近种数控机床。
根据数控机床的功能和组成，般可分为以下几类。
分类方法机床类型按坐标轴数分类般数控机床数控加工中心机床多坐标数控机床按系统控制特点分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按有无测量装置分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型普及型高级型刀具的选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择加工路径规划切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速高效和自动化程度高的特点，般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为整体式镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为高速钢刀具硬质合金刀具金刚石刀具④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆内孔螺纹切割刀具等多种钻削刀具，包括钻头铰刀丝锥等镗削刀具④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的，金属切除量占总数的。
数控刀具与普通机床上所用的
