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分离将上层清液倾析出来弃去然后用布氏漏斗过滤沉淀。

洗涤用蒸馏水洗涤沉淀数次，直到水洗液呈中性为止。

干燥将沉淀烘干，即得粗银粉。

将粗银粉置于坩埚中，放人高温炉内加热至，使银粉熔化，分多次加人少量硝酸钠，以使银中的杂质铁锌铜铝等氧化成渣沉淀分离出去，直至熔化的银液澄清为止。

银液澄清后，即可出炉铸锭。

该法的主要优点是不会使碳硅铁铝铜铋锑等混入银粉中，使回收得到的银纯度较高，银的回收率可达以上，该法操作及后处理均简便易行，但是银的回收率不高。

用硫化银沉淀法回收银往废定影液中加入适量硫化钠溶液，可使银以硫化银的形式沉淀析出，反应方程式为在碳酸钠和硼砂等助剂的存在下，硫化银经高温以上灼烧即得金属干燥将沉淀烘干，即得粗银粉。

将粗银粉置于坩埚中，放人高温炉内加热至，使银粉熔化，分多次加人少量硝酸钠，以使银中的杂质铁锌铜铝等氧化成渣沉淀分离出去，直至熔化的银液澄清为止。

银液澄清后，即，边搅拌边加入浓度为的氢氧化钠溶液，再加入还原糖溶液，加热至，使银析出，静置。

分离将上层清液倾析出来弃去然后用布氏漏斗过滤沉淀。

洗涤用蒸馏水洗涤沉淀数次，直到水洗液呈中性为止。

量，蒸馏水。

实验操作将蔗糖溶于蒸馏水中，加热并煮沸，酒石酸分次加入，再继续搅拌煮沸冷却至室温后加人乙醇，搅匀后备用回收白银操作以废定影液为例。

还原取废定影液的新方法，它是先用酒石酸批量大时可用价格较低的草酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。

具体操作方法还原糖溶液的制备酒石酸工业品，蔗糖，乙醇工业品，含锭。

此法回收得到的锻的纯度为，银的回收率高达。

此法回收率高，产品纯度较高，定影液可再生，但价格高，处理成本大废胶片中银的回收用还原糖溶液回收银近年来有人研究出种用有机物还原液回收白银淀烘干，即得粗银粉。

将粗银粉置于坩埚中，放人高温炉内加热至使银粉熔化，分多次加入少量硝酸钠，以使银中的杂质铁锌铜铝等氧化成渣沉淀分离出去。

直至熔化的银液澄清为止。

银液澄清后，即可出炉铸化钠具有很强的还原性，其碱性水溶液能把金属银离子及其配离子还原为金属银。

操作配制定浓度的硼氢化钠溶液，并在其中加入适量氢氧化钠溶液，往该溶液中加入废定影液，即可立即生成金属银沉淀。

将沉反应终点可用硫化钠溶液来检验取上层清液加溶液，如果反应尚未完全，即会生成黑色的硫化银沉淀若无黑色沉淀生成，则可以认为反应完全。

用硼氢化钠还原法回收银原理硼氧置换出来，反应方程式为变成后，使的电离平衡不断向右移动，继续电离，在过量铝或锌等的存在下，经过充分反应，几乎全部被置换出来在溶液中，配离子和弱电解质样，也有少量的电离，其电离反应方程式为⇄按照金属活动性的强弱，用铝或锌等活泼金属可以把金属银从溶液中废弃的定影液中含有配合物学名为二硫代硫酸合银酸钠，这是在定影过程中胶片上未感光的演与定影液中的硫代硫酸钠作用生成的，反应方程式为入蒸发皿中，干燥即得银粉。

再将银粉转入瓷坩埚中，进入马福炉温度在以上，加热熔化后，取出倒人模具中，冷却即得块状银。

泼金属还原法操作容易，成本低，银的纯度高，但定影液不易再生。

原理相片洗印过程中反应已进行完全。

上述放置的物质用布氏漏斗抽滤，将沉淀银洗涤部移人烧杯中加足量的盐酸。

使充分反应以除去未反应的铝或锌等。

待反应完全后，加水稀释，用布氏漏斗抽滤，用蒸馏水冲洗干净，将沉淀转值在之间，加入足量铝丝或锌片等，用量视废定影液的量而定，稍候即开始反应生成黑色的单质银，放置此间最好多搅拌。

用滴管吸取上层清液少许，放人试管中，滴加的溶液，如果无黑色沉淀生成说明该废胶片中银的回收加入活泼金属镁铝锌等可把其中的还原成如这两个反应互相促进，都能进行到比较完全。

操作方法是将澄清的废定影液放入烧杯中，用盐酸调节过滤，得银粉，洗净，烘干，最后得到纯度为的银。

该方法的优点是周期短，银回收率高，缺点是经济成本高，后续污水处理困难。

用活泼金属还原法回收银废液中存在电离平衡⇄中，再加入浓度为的氨水，使溶液由澄清变为白色浑浊，再由白色浑浊变为澄清溶液氧化银转变为银氨配离子。

加入浓度为的葡萄糖溶液或福尔马林，或保险粉溶液，使银氨配离子还原为金属银。

过中，再加入浓度为的氨水，使溶液由澄清变为白色浑浊，再由白色浑浊变为澄清溶液氧化银转变为银氨配离子。

加入浓度为的葡萄糖溶液或福尔马林，或保险粉溶液，使银氨配离子还原为金属银。

过滤，得银粉，洗净，烘干，最后得到纯度为的银。

该方法的优点是周期短，银回收率高，缺点是经济成本高，后续污水处理困难。

用活泼金属还原法回收银废液中存在电离平衡⇄废胶片中银的回收加入活泼金属镁铝锌等可把其中的还原成如这两个反应互相促进，都能进行到比较完全。

操作方法是将澄清的废定影液放入烧杯中，用盐酸调节值在之间，加入足量铝丝或锌片等，用量视废定影液的量而定，稍候即开始反应生成黑色的单质银，放置此间最好多搅拌。

用滴管吸取上层清液少许，放人试管中，滴加的溶液，如果无黑色沉淀生成说明该反应已进行完全。

上述放置的物质用布氏漏斗抽滤，将沉淀银洗涤部移人烧杯中加足量的盐酸。

使充分反应以除去未反应的铝或锌等。

待反应完全后，加水稀释，用布氏漏斗抽滤，用蒸馏水冲洗干净，将沉淀转入蒸发皿中，干燥即得银粉。

再将银粉转入瓷坩埚中，进入马福炉温度在以上，加热熔化后，取出倒人模具中，冷却即得块状银。

泼金属还原法操作容易，成本低，银的纯度高，但定影液不易再生。

原理相片洗印过程中废弃的定影液中含有配合物学名为二硫代硫酸合银酸钠，这是在定影过程中胶片上未感光的演与定影液中的硫代硫酸钠作用生成的，反应方程式为在溶液中，配离子和弱电解质样，也有少量的电离，其电离反应方程式为⇄按照金属活动性的强弱，用铝或锌等活泼金属可以把金属银从溶液中置换出来，反应方程式为变成后，使的电离平衡不断向右移动，继续电离，在过量铝或锌等的存在下，经过充分反应，几乎全部被置换出来反应终点可用硫化钠溶液来检验取上层清液加溶液，如果反应尚未完全，即会生成黑色的硫化银沉淀若无黑色沉淀生成，则可以认为反应完全。

用硼氢化钠还原法回收银原理硼氧化钠具有很强的还原性，其碱性水溶液能把金属银离子及其配离子还原为金属银。

操作配制定浓度的硼氢化钠溶液，并在其中加入适量氢氧化钠溶液，往该溶液中加入废定影液，即可立即生成金属银沉淀。

将沉淀烘干，即得粗银粉。

将粗银粉置于坩埚中，放人高温炉内加热至使银粉熔化，分多次加入少量硝酸钠，以使银中的杂质铁锌铜铝等氧化成渣沉淀分离出去。

直至熔化的银液澄清为止。

银液澄清后，即可出炉铸锭。

此法回收得到的锻的纯度为，银的回收率高达。

此法回收率高，产品纯度较高，定影液可再生，但价格高，处理成本大废胶片中银的回收用还原糖溶液回收银近年来有人研究出种用有机物还原液回收白银的新方法，它是先用酒石酸批量大时可用价格较低的草酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。

具体操作方法还原糖溶液的制备酒石酸工业品，蔗糖，乙醇工业品，含量，蒸馏水。

实验操作将蔗糖溶于蒸馏水中，加热并煮沸，酒石酸分次加入，再继续搅拌煮沸冷却至室温后加人乙醇，搅匀后备用回收白银操作以废定影液为例。

还原取废定影液，边搅拌边加入浓度为的氢氧化钠溶液，再加入还原糖溶液，加热至，使银析出，静置。

分离将上层清液倾析出来弃去然后用布氏漏斗过滤沉淀。

洗涤用蒸馏水洗涤沉淀数次，直到水洗液呈中性为止。

干燥将沉淀烘干，即得粗银粉。

将粗银粉置于坩埚中，放人高温炉内加热至，使银粉熔化，分多次加人少量硝酸钠，以使银中的杂质铁锌铜铝等氧化成渣沉淀分离出去，直至熔化的银液澄清为止。

银液澄清后，即可出炉铸锭。

该法的主要优点是不会使碳硅铁铝铜铋锑等混入银粉中，使回收得到的银纯度较高，银的回收率可达以上，该法操作及后处理均简便易行，但是银的回收率不高。

用硫化银沉淀法回收银往废定影液中加入适量硫化钠溶液，可使银以硫化银的形式沉淀析出，反应方程式为在碳酸钠和硼砂等助剂的存在下，硫化银经高温以上灼烧即得金属银，反应方程式为该法的优点是操作简便，但缺点是产生二氧化硫气体，污染环境，损害工人健康。

有人提出了改进工艺，即按上述操作制得硫化银沉淀后，在高温下用废铁片或铁屑将硫化银还原为金属银，其中后步反应方程式为铁在以下不熔化，不会与银形成合金，过量的铁取出还可再用。

该工艺操作简便，无环境污染，银的回收率高达左右。

其具体操作如下从废定影液中沉淀出硫化银往废定影液中加入浓度为的硫化钠溶液，边加边搅拌，至溶液值为时可认为硫化银沉淀完全。

静置，弃去上层清液该清液还可作为定影液使用，水洗，过滤，沉淀硫化银可自然风干或烘干。

用废铁片或铁屑置换金属银将干燥的硫化银放人坩埚中，在加热熔化，加入过量的铁片或铁屑，反废胶片中银的回收应时间为，出炉即得银锭。

焚烧法回收银焚烧法即将废感光胶片与燃油混合，在燃烧炉中充分燃烧，从灰粉中回收银。

该方法优点是处理实验中采用了阳离子型阴离子型两性离子型和非离子型混合使用的方法。

经实验发现将和混合使用效果较好。

在银浆液中控制的用量为，改变的用量观察溶液的澄清程度。

废胶片中银的回收表和的用量对银浆液絮凝效果的影响用量上层液透明度浑浊较澄清较浑浊浑浊浑浊由上表得使用指标经实验探究为在的滤液中加为为。

该法反应时间短，经济，但是该法在抽滤后发现滤液中还存有大量的小颗粒。

实验中取出该滤液加入了的浓硝酸反应后，滴加提前配置好的氯化钠溶液，发现有白色沉淀生成。

该小实验证明，抽滤后的滤液中还有银存在。

而且滤液浑浊，这对后续的污水处理带来了极大困难。

所以该法不可取。

利用硬脂酸分离硬脂酸溶液的配制称取硬脂酸放入的烧杯中。

加入蒸馏水，的氢氧化钠溶液。

升温至左右搅拌使其溶解。

然后冷却至常温待用。

硬脂酸提取原理利用硬脂酸溶液冷却后形