TOP19【毕业设计】弯曲挂件冲压工艺及模具设计.doc文档免费在线阅读

其他部分模具加工可以使用冷作模具钢材，固定零件及标准件可以使用碳素模具钢材。

工作零部件材料的选用工作部分零部件指与凸模冲裁部分而成型制品的模具零部件。

工作部分零部件的材质直接关系到模具的质量寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

工作部分零部件材料的选用原则是根据所成型的材料制件的形状尺寸精度制件的外观质量及使用要求生产批量大小等，兼顾材料的切削抛光焊接蚀纹变形耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

非工作零部件材料选用模架材料参照模架标准，模板般选用进口或国产，工方式加工。

固定挡料销如图所示图四川力冲需用冲床五填写工艺卡片如下表工序号工序内容压床规格模具形式冲∮∮孔落料复合模具落料冲孔复合模具先冲外形后三次弯曲并校正二次弯曲冲∮冲孔模六排样图所示图推件力推冲压力冲冲推故选用冲床冲∮的孔四川科技职业学院毕业设计论文第页冲裁力推件力推冲压校正弯曲校为考虑到安全起见，将二次弯曲的自由弯曲力和校正弯曲合在起，即冲压力为故选用的冲床冲∮孔工序冲裁力推推顶件力顶顶冲压力冲卸推故选用冲床弯曲工序由于三次弯曲，按形弯曲计算自由弯曲自从弯曲纤维方向上，横向单排排料最好。

由于材料属性好，故采用纵向单排样，以降低成本，提高经济性。

四冲压工艺力落料冲孔复合工序冲裁力卸料力卸卸推件力板料选用四川科技职业学院毕业设计论文第页的规格为采用纵裁时每板条料数条，余每条制件数件余料利用件数件，余由此可知，纵单排料材料的利用率高。

图三冲压工艺计算毛坯尺寸如图所示，毛坯各尺寸为排样及材料利用率坯料的形状为矩形，采用单排位最适宜。

取搭边料条的宽度为进距弯曲工艺如图所示图方案二冲∮的孔和落料复合模，冲∮的孔。

弯曲工艺如图四川科技职业学院毕业设计论文第页图方案三冲∮落料复合，弯曲外角，预弯曲内角，弯曲外角，冲∮孔。

弯曲工艺如图距∮孔边位精度∮孔距精度为为保证∮应弯曲后冲孔∮四川科技职业学院毕业设计论文第页二工艺的确定方案冲∮的孔和复合，弯曲两外角，弯曲两内角，冲∮的孔∮落料圆角孔边距对∮最小孔边距为弯曲工艺性形状形四角弯曲对称弯曲半径，直角高度弯曲外角为弯曲内角为孔边距距∮孔边为于四角弯曲回弹教大，使制件变形，但是修改模具可控制变形。

四川科技职业学院毕业设计论文第页冲压工艺审查如下图工艺性项目冲压件工艺性状工艺性允许值工艺性评估冲压工艺性形状落料长方冲圆孔∮寸为翻边时可能产生收缩变形。

该尺寸为，最后切边保证尺寸为图样如图所示图冲压件综合分析零件图分许该零件为带孔的四角相反，尺寸精度为级油冲压及弯曲及可成型，冲压工艺的难点在科技职业学院毕业设计论文第页第二章工艺分析弯曲挂件设计工艺材料为，厚度为，生产批量为大批量生产。

要求表面无划痕，孔不应许严重变形，公差尺寸为，断面质量为由图所示冲压工艺分析外径尺特点，所以在工业中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。

如汽车电子手机仪表国防及日用品中随处可以见到冲压产品，如不锈钢饭盒高压锅汽车覆盖件冰箱门板电子电器上的金属零件枪炮弹夹等。

四川压的特点及其应用特点实现自动化，生产效率高，操作简便。

无需进行切削加工，故节省原材料和能源。

原材料的表面质量好，尺寸精度高。

④可加工薄壁和复杂小型零件。

应用冲压与其他加工方法相比，具有独特的有剪裁和冲裁等。

四川科技职业学院毕业设计论文第页成形工序冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲拉深翻边等。

冲型性能模具成本高。

冲压适宜批量生产。

冲压工序分类根据材料的变形特点分分离工序成形工序分离工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有型性能模具成本高。

冲压适宜批量生产。

冲压工序分类根据材料的变形特点分分离工序成形工序分离工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

四川科技职业学院毕业设计论文第页成形工序冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲拉深翻边等。

冲压的特点及其应用特点实现自动化，生产效率高，操作简便。

无需进行切削加工，故节省原材料和能源。

原材料的表面质量好，尺寸精度高。

④可加工薄壁和复杂小型零件。

应用冲压与其他加工方法相比，具有独特的特点，所以在工业中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。

如汽车电子手机仪表国防及日用品中随处可以见到冲压产品，如不锈钢饭盒高压锅汽车覆盖件冰箱门板电子电器上的金属零件枪炮弹夹等。

四川科技职业学院毕业设计论文第页第二章工艺分析弯曲挂件设计工艺材料为，厚度为，生产批量为大批量生产。

要求表面无划痕，孔不应许严重变形，公差尺寸为，断面质量为由图所示冲压工艺分析外径尺寸为翻边时可能产生收缩变形。

该尺寸为，最后切边保证尺寸为图样如图所示图冲压件综合分析零件图分许该零件为带孔的四角相反，尺寸精度为级油冲压及弯曲及可成型，冲压工艺的难点在于四角弯曲回弹教大，使制件变形，但是修改模具可控制变形。

四川科技职业学院毕业设计论文第页冲压工艺审查如下图工艺性项目冲压件工艺性状工艺性允许值工艺性评估冲压工艺性形状落料长方冲圆孔∮∮落料圆角孔边距对∮最小孔边距为弯曲工艺性形状形四角弯曲对称弯曲半径，直角高度弯曲外角为弯曲内角为孔边距距∮孔边为距∮孔边位精度∮孔距精度为为保证∮应弯曲后冲孔∮四川科技职业学院毕业设计论文第页二工艺的确定方案冲∮的孔和复合，弯曲两外角，弯曲两内角，冲∮的孔弯曲工艺如图所示图方案二冲∮的孔和落料复合模，冲∮的孔。

弯曲工艺如图四川科技职业学院毕业设计论文第页图方案三冲∮落料复合，弯曲外角，预弯曲内角，弯曲外角，冲∮孔。

弯曲工艺如图图三冲压工艺计算毛坯尺寸如图所示，毛坯各尺寸为排样及材料利用率坯料的形状为矩形，采用单排位最适宜。

取搭边料条的宽度为进距板料选用四川科技职业学院毕业设计论文第页的规格为采用纵裁时每板条料数条，余每条制件数件余料利用件数件，余由此可知，纵单排料材料的利用率高。

从弯曲纤维方向上，横向单排排料最好。

由于材料属性好，故采用纵向单排样，以降低成本，提高经济性。

四冲压工艺力落料冲孔复合工序冲裁力卸料力卸卸推件力推推顶件力顶顶冲压力冲卸推故选用冲床弯曲工序由于三次弯曲，按形弯曲计算自由弯曲自校正弯曲校为考虑到安全起见，将二次弯曲的自由弯曲力和校正弯曲合在起，即冲压力为故选用的冲床冲∮孔工序冲裁力推件力推冲压力冲冲推故选用冲床冲∮的孔四川科技职业学院毕业设计论文第页冲裁力推件力推冲压力冲需用冲床五填写工艺卡片如下表工序号工序内容压床规格模具形式冲∮∮孔落料复合模具落料冲孔复合模具先冲外形后三次弯曲并校正二次弯曲冲∮冲孔模六排样图所示图四川科技职业学院毕业设计论文第页七弯曲挂件的模具装配图图弯曲挂件冲压模具装配图下模座圆柱销导柱凹模垫块凹模凸模导套弹簧上模座卸料板凸模固定板垫板模柄止动销圆柱销内六角螺钉卸料板落料孔内六角螺钉弯曲凸模四川科技职业学院毕业设计论文第页第三章冲压模具的材料选择模具材料的选择是整个模具制造过程中的个重要环节。

模具材料的选择必须满足三个重要的原则模具满足耐磨性强韧性等工作需要，满足模具的工艺要求，同时满足模具的经济适用性。

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性。

模具材料选用的原则按加工方式的选择按服役条件选择按照制品质量要求选材④按零件部分选材由零件图形分析此模具为冲压模具要求具有具有强韧性耐磨性具有较大的冲击强度，故此模具加工工作部分零部件要使用高速钢。

其他部分模具加工可以使用冷作模具钢材，固定零件及标准件可以使用碳素模具钢材。

工作零部件材料的选用工作部分零部件指与凸模冲裁部分而成型制品的模具零部件。

工作部分零部件的材质直接关系到模具的质量寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

工作部分零部件材料的选用原则是根据所成型的材料制件的形状尺寸精度制件的外观质量及使用要求生产批量大小等，兼顾材料的切削抛光焊接蚀纹变形耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

非工作零部件材料选用模架材料参照模架标准，模板般选用进口或国产，工方式加工。

固定挡料销如图所示图四川科技职业学院毕业设计论文第页活动挡料销采用橡胶弹顶料装置如图所示图侧刃在连续模中，未来先的限定条料的送料距离，在条料侧边冲切定形状的缺口的凸模，称为侧刃。

侧刃定位的优点定位精度高可靠保证有较高的送料精度和生产率侧刃定位的缺点是增加了材料的消耗和冲裁力使用的精度和生产效率高较高的冲裁不宜挡料销时，如果冲裁窄长制件，送料的进距小，不能安装使用挡料装置和固定挡料销冲裁薄料﹤，因其刚性差，不便抬起送进。

且采用导正销会压弯孔边而达不到精度定位或冲裁件侧边需冲出定的形状，有侧刃同完成时。

截面形状分为长方形侧刃和成形侧刃此图材料厚度故采用长方形侧刃加工四川科技职业学院毕业设计论文第页侧刃如图所示图导正销作用消除送料导向和送料定距或定位班等粗定位误差。

尺寸的计算导正销的基本尺寸冲孔凸模的直径导销与冲孔凸模的差值材料厚度冲孔凸模直径由查表可得故故采用型导料销导正四川科技职业学院毕业设计论文第页结构如图图定位销如图所示图螺钉与销钉此模具加工选用内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和∮∮的销钉。

四