TOP19【毕业设计】弯角级进模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。

考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。

工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。

根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。

由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下冲圆孔落料搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。

搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。

搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。

搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。

因可冲压性能工件的形状较为简单。

由的零件图可看出内外型均有尖锐清角。

为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。

冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表下表工件图上除孔外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。

另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。

冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。

由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。

因此，在选择生产方法从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。

而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。

分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。

冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性为钢板分析冲压零件弯角的工艺性分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以图如下图零件成型图毕业设计论文图展开图工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。

为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。

原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料料利用率。

般级进模的材料利用率偏低。

其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。

设计初始资料设计初始资料技术要求注有技术要求的产品零件受到些限制。

首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。

其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材取代数台甚至几十台冲床的工作。

对提高生产效率，降低产品成本十分有利。

另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。

对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。

采用级进模也事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。

采用级进模可以用台冲床从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，毕业设计论文提高了劳动生产率和设备利用率。

有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。

级进模的设计和制造都比较费落料。

设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。

这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。

级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。

弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。

方法是分两道工序完成，个冲孔，个量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。

国外发达国家般为左右。

优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。

国外发达国家般为左右。

优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。

弯角是机器中的常用零件，现在已大批量生产。

方法是分两道工序完成，个冲孔，个落料。

设计个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。

这里我要设计个级进模来完成这个零件的生产。

级进模的优缺点在副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉伸等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，毕业设计论文提高了劳动生产率和设备利用率。

有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。

级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好像是成本高，但如果用许多单工序模代替副级进模，其许多单工序模的总造价比副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的较好措施。

采用级进模可以用台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。

对提高生产效率，降低产品成本十分有利。

另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。

对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。

采用级进模也受到些限制。

首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。

其二是级进模要采用条料，对些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。

般级进模的材料利用率偏低。

其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。

设计初始资料设计初始资料技术要求注有技术要求的产品零件图如下图零件成型图毕业设计论文图展开图工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。

为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。

原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。

而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。

分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。

冲压件经济性分析分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。

由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。

因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。

另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。

冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。

由的零件图可看出内外型均有尖锐清角。

为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。

冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表下表毕业设计论文表冲模精度冲模制造精度板料厚度由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。

其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。

确定工艺方案及模具形式确定工艺方案及模具形式排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。

合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。

因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。

排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。

考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。

工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的