TOP24【毕业设计】快走丝线切割机床的总体毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

图滚珠丝杆装配图丝杆丝杆螺母装配块轴承装配块图丝杆螺母详细设计制动装置的选择由于滚珠丝杠螺母副无自锁作用，特别对垂直安装的滚珠丝杠螺母副，必须安装制动装置。

常用的有利用电磁制动器对丝杠进行制动的制动装置和利用单向超越离合防止丝杠逆转的制动装置。

滚珠丝杠副的防护为了维持滚珠丝杠副的传动精度延长其使用寿命，在使用中必须注意对滚珠丝杠副的防护。

滚珠丝杠副可以用防尘密封圈或防护套密封来防止灰尘及杂质进入滚珠丝杠副，使用润滑剂来提高其耐磨性及传动效率等。

珠丝杠副的防护装置珠丝杠副常用的防护装置有可拉长缩短的螺旋弹簧刚套管波纹管以及防护套等。

防护套的形式有折叠式密封套伸缩套管和伸缩挡板。

其材料有耐油塑料人造革等。

滚珠丝杠副的密封珠丝杠副常用的密封圈主要有接触式和非接触式两种。

接触式密封圈材料般聚四氟乙烯或尼龙。

滚珠丝杠副的润滑滚珠丝杠副常用的润度快振源比较多导轮磨损大等因素影响，机床的加工精度有限。

以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大新工艺，奋力赶上。

快走丝线切割机床加工技术的发展趋势高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工的特点如运丝速切割加工技术水平相比，高速走丝线切割加工的精度功能工艺指标自动化程度等方面还有明显的差距。

随着科技的发展，对制造技术的要求越来越高，高速走丝线切割机面临相当严峻的形势，应加快发展机床新技术，运用稳定性好，已向无人化加工发展。

由于高低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构，还是运丝系统或是加工条件都有很大的差异。

简单地对比机床的加工性能未必十分恰当，但排除价格因素，与低速走丝线展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。

即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过尺寸精度可达到表面粗糙度可达到多次切割。

机床的自动化程度高，加工加工精度可控制在若干微米以内。

同时机床具有数字自适应控制电源自动穿丝自动卸除废料短路自动回退等自动化技术，此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。

由于使用了新技术并注重计算机软件技术的更新和发求越来越高，对线切割加工技术也提出了更高的要求。

国外欧美日本等研究发展的数控低速走丝电火花线切割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数字交直流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，普遍提高到以上，有的可达到，机床的加工精度为，工件的表面粗糙度为，因而可满足般模具加工和其他复杂零件制造的要求。

随着科学技术的发展，对各类产品的制造要快走丝线切割机床技术现状具有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自年代末研制成功以来，经过年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。

目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的全部图纸折合为零号图纸不少于张毕业设计说明书份万字左右，有英文题目和摘要。

整理归档毕业设计日志。

翻译与课题有关的外文资料，译文不少于字。

制作分钟内的毕业答辩多媒体课件。

快走丝线切割机床概述分析整理资料。

掌握快走丝线切割机床的工作原理使用条件存在的问题，设计方法及步骤。

线切割机床的设计计算。

应用进行线切割机床零部件和装配三维设计。

线切割机床主要零部件和装配体工程图技术文件编写的能力。

要求学生综合运用所学知识，分析和解决问题，完成设计任务。

毕业设计应完成以下工作量毕业实习，撰写毕业实习报告。

文献检索，查阅和收集资料文献检索，收集查阅文献资料篇以上，记录复精度。

本设计的目标及要求本设计任务结合科研课题，主要培养学生进行调查研究，收集分析和加工整理文献资料，正确使用设计资料进行机床产品设计计算应用软件进行计算机辅助三维设计工程制图系统。

工作台轴全闭环控制丝轴垂直方向。

步进或伺服驱动。

工作台最大工作行程。

④丝轴垂直方向最大行程。

驱动速度。

位置控制精度。

重行业广泛应用，机床数量需求庞大。

模具制造是目前电火花线切割机床的主要作用，据统计，我国至少有的电火花线切割机床用于冲压模加工。

本题目设计种快走丝线切割机床，以满足应用要求。

基本参数如下四轴数控部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

本设计的任务及内容电火花线切割加工工艺是机械制造模具制造零件加工不可或缺的加工手段，在汽车摩托车航空航天船舶军工等割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

本设计的任务及内容电火花线切割加工工艺是机械制造模具制造零件加工不可或缺的加工手段，在汽车摩托车航空航天船舶军工等行业广泛应用，机床数量需求庞大。

模具制造是目前电火花线切割机床的主要作用，据统计，我国至少有的电火花线切割机床用于冲压模加工。

本题目设计种快走丝线切割机床，以满足应用要求。

基本参数如下四轴数控系统。

工作台轴全闭环控制丝轴垂直方向。

步进或伺服驱动。

工作台最大工作行程。

④丝轴垂直方向最大行程。

驱动速度。

位置控制精度。

重复精度。

本设计的目标及要求本设计任务结合科研课题，主要培养学生进行调查研究，收集分析和加工整理文献资料，正确使用设计资料进行机床产品设计计算应用软件进行计算机辅助三维设计工程制图技术文件编写的能力。

要求学生综合运用所学知识，分析和解决问题，完成设计任务。

毕业设计应完成以下工作量毕业实习，撰写毕业实习报告。

文献检索，查阅和收集资料文献检索，收集查阅文献资料篇以上，记录分析整理资料。

掌握快走丝线切割机床的工作原理使用条件存在的问题，设计方法及步骤。

线切割机床的设计计算。

应用进行线切割机床零部件和装配三维设计。

线切割机床主要零部件和装配体工程图全部图纸折合为零号图纸不少于张毕业设计说明书份万字左右，有英文题目和摘要。

整理归档毕业设计日志。

翻译与课题有关的外文资料，译文不少于字。

制作分钟内的毕业答辩多媒体课件。

快走丝线切割机床概述快走丝线切割机床技术现状具有我国特色的数控高速走丝电火花线切割加工技术自年代末研制成功以来，经过年的不断完善和发展，现已成为制造业中不可缺少的加工手段。

目前，高速走丝线切割机的切割速度已由过去的普遍提高到以上，有的可达到，机床的加工精度为，工件的表面粗糙度为，因而可满足般模具加工和其他复杂零件制造的要求。

随着科学技术的发展，对各类产品的制造要求越来越高，对线切割加工技术也提出了更高的要求。

国外欧美日本等研究发展的数控低速走丝电火花线切割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数字交直流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。

同时机床具有数字自适应控制电源自动穿丝自动卸除废料短路自动回退等自动化技术，此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。

由于使用了新技术并注重计算机软件技术的更新和发展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。

即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过尺寸精度可达到表面粗糙度可达到多次切割。

机床的自动化程度高，加工稳定性好，已向无人化加工发展。

由于高低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构，还是运丝系统或是加工条件都有很大的差异。

简单地对比机床的加工性能未必十分恰当，但排除价格因素，与低速走丝线切割加工技术水平相比，高速走丝线切割加工的精度功能工艺指标自动化程度等方面还有明显的差距。

随着科技的发展，对制造技术的要求越来越高，高速走丝线切割机面临相当严峻的形势，应加快发展机床新技术，运用新工艺，奋力赶上。

快走丝线切割机床加工技术的发展趋势高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工的特点如运丝速度快振源比较多导轮磨损大等因素影响，机床的加工精度有限。

以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。

因此，高速走丝线切割机的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。

目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进步发展必须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因素。

如违背这原则，机床制造商和用户都难以接受。

为在较短的时间内，使高速走丝线切割机的加工性能有较大的提高，在今后的发展中应优先注意以下方面的研究。

基于的数控系统的开发数控系统是数控机床的核心部分，其控制性能不仅直接影响机床加工的质量和稳定性，而且也是扩大机床加工范围实现复杂加工的重要手段。

目前，各国都非常重视数控技术的研究，将其作为实现制造技术突破性发展的个重点。

数控系统技术当前发展的个重要趋势是开放式数控系统。

其含义是数控系统的开发者在个统的体系结构下开发自己的产品，该体系结构是个广泛认可且透明的规范。

这种结构对电加工机床数控系统的重要性已非常明确了。

高速走丝线切割机要进步发展，必须摆脱单板机作为数控系统，采用新的数控系统。

根据目前国际上数控系统发展趋势及的发展情况，应开发和使用基于的数控系统。

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