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图制件误差产生原因成型系统的工作误差成型机成型系统的工作误差按照组成可分为托板升降误差扫描误差和树脂涂层误差。

托板升降误差指的是托板的运动精度，它直接影响层厚的精度扫描误差指的是平面扫描系统沿，方向的运动精度，它影响成型零件的尺寸精度和表面光洁度。

制件误差数据处理误差成型过程误差后处理误差分成切片产生误差光斑变化误差固化成型误差机器误差方向运动误差扫描误差图层误差液位波动引起误差多光谱造成误差驱动器参数补偿误差树脂收缩引起工件变型残留液态树脂不均匀收缩引起工件变型度和制件精度。

目前影响快速成型最终精度的主要原因由于下几个方面模型的前处理造成的误差目前，对于绝大多数快速成型系统而言，必须对工件的三维模型进行格式化和切片等处理，以便得到系列差的产生原因见图所示光固化成型由三个环节组成前处理快速成型加工和后处理。

这三个部分彼此相连，共同完成光固化快速成型过程。

每环节中存在的误差都会影响到最终成型零件的精度。

快速成型的精度为机械精高便宜较低中等复杂中小件较贵很高石蜡较低中等较贵较低较差中等中小件较贵很高金属较低较低便宜快速成型精度概述研究成型机的成型精度，提高成型精度，对于技术的推广和应用有很重要的影响。

制件误介及对比表几种典型成型工艺的比较成型工艺原型精度表面质量复杂程度零件大小材料价格利用率常用材料制造成本生产效率设备费用较高优中等中小件较贵很高树脂较高高较贵较高较差简单中小件便宜较差塑料低了奥斯丁的德克萨斯大学正在研究的高温选择激光烧结，在取消聚合物粘结剂方面进行了尝试结果表明，可利用或青铜镍粉两相粉末，采用激光局部熔化低熔点粉末来制造模具各种成型方法简日本三菱化学最近推出的三菱化学快速制模系统，可将原型直接转换成模具，采用称作金属补强树脂制模复合料，制模成本降低为传统制模的，制模时间缩短尺寸的，切片厚度约为，公司开发的型产品制作的最大工作尺寸为，所用紫外光灯功率为，每层循环约化成全部加工光屏蔽即由以色列公司开发，该工艺可以在同时间固化整个层的液体光聚合物工艺使用丙烯酸盐类光聚合物材料，其制作精度可达整体，然后将其输至模壳制造装置，由电子模型制成固体的三维陶瓷模壳取走模壳处疏松的陶瓷粉，露出完成的模壳，采用熔模铸造的般方法对模壳最后加工，完成整个加工过程此系统能检测自己的印刷缺陷，不需要图纸，就可完来源于三维印刷快速成型技术其加工过程是先把设计好的零件模型装入模壳设计装置，利用微型机绘制浇注模壳，产生个达到规定厚度，需要配有模芯的模壳组件的电子模型起如此反复，由下而上形成个三维实体的制作精度目前可达，连续堆积范围，它允许材料以不同的颜色出现其它快速原型制造技术直接制模铸造蜡等加工到临界状态，在微型机控制下，喷嘴沿着确定的平面几何信息数据运动并同时挤出半流动的材料，沉积固化成精确的实际零件薄层，通过垂直升降系统降下新形成层并同样固化之，且与已固化层牢固地连接在过程是，首先通过系统随机的和软件将模型分为层层极薄的截面，生成控制喷嘴移动轨迹的几何信息运作时，加热头把热塑材料如聚脂塑料塑料类似，用红外激光对金属粉末或塑料粉末层层地扫描加热使其达到烧结温度，最后烧结出由金属或塑料制成的立体结构融积成型技术融积成型技术的制造廓切割，如此反复直至整个三维零件制作完成制作的零件不收缩不变形，精度可达，切片厚度。

选择性激光烧结选择性激光烧结的生产过程与光器先按最底层的三维实体模型的切片平面几何信息数据，对于铺在工作台上的箔材作轮廓切割，之后，工作台下降层高度，重新送入层铺在底层之上材料，并用加热辊滚压，与底层粘牢，激光器按对应数据作轮激光立体造型激光立体光刻或立体印刷装置叠层实体制造叠层实体制造的成形材料是热敏感类箔材如纸等，激光器的作用变是切割成形开始时，激光激光立体造型激光立体光刻或立体印刷装置叠层实体制造叠层实体制造的成形材料是热敏感类箔材如纸等，激光器的作用变是切割成形开始时，激光器先按最底层的三维实体模型的切片平面几何信息数据，对于铺在工作台上的箔材作轮廓切割，之后，工作台下降层高度，重新送入层铺在底层之上材料，并用加热辊滚压，与底层粘牢，激光器按对应数据作轮廓切割，如此反复直至整个三维零件制作完成制作的零件不收缩不变形，精度可达，切片厚度。

选择性激光烧结选择性激光烧结的生产过程与类似，用红外激光对金属粉末或塑料粉末层层地扫描加热使其达到烧结温度，最后烧结出由金属或塑料制成的立体结构融积成型技术融积成型技术的制造过程是，首先通过系统随机的和软件将模型分为层层极薄的截面，生成控制喷嘴移动轨迹的几何信息运作时，加热头把热塑材料如聚脂塑料塑料蜡等加工到临界状态，在微型机控制下，喷嘴沿着确定的平面几何信息数据运动并同时挤出半流动的材料，沉积固化成精确的实际零件薄层，通过垂直升降系统降下新形成层并同样固化之，且与已固化层牢固地连接在起如此反复，由下而上形成个三维实体的制作精度目前可达，连续堆积范围，它允许材料以不同的颜色出现其它快速原型制造技术直接制模铸造来源于三维印刷快速成型技术其加工过程是先把设计好的零件模型装入模壳设计装置，利用微型机绘制浇注模壳，产生个达到规定厚度，需要配有模芯的模壳组件的电子模型，然后将其输至模壳制造装置，由电子模型制成固体的三维陶瓷模壳取走模壳处疏松的陶瓷粉，露出完成的模壳，采用熔模铸造的般方法对模壳最后加工，完成整个加工过程此系统能检测自己的印刷缺陷，不需要图纸，就可完成全部加工光屏蔽即由以色列公司开发，该工艺可以在同时间固化整个层的液体光聚合物工艺使用丙烯酸盐类光聚合物材料，其制作精度可达整体尺寸的，切片厚度约为，公司开发的型产品制作的最大工作尺寸为，所用紫外光灯功率为，每层循环约化日本三菱化学最近推出的三菱化学快速制模系统，可将原型直接转换成模具，采用称作金属补强树脂制模复合料，制模成本降低为传统制模的，制模时间缩短了奥斯丁的德克萨斯大学正在研究的高温选择激光烧结，在取消聚合物粘结剂方面进行了尝试结果表明，可利用或青铜镍粉两相粉末，采用激光局部熔化低熔点粉末来制造模具各种成型方法简介及对比表几种典型成型工艺的比较成型工艺原型精度表面质量复杂程度零件大小材料价格利用率常用材料制造成本生产效率设备费用较高优中等中小件较贵很高树脂较高高较贵较高较差简单中小件便宜较差塑料低高便宜较低中等复杂中小件较贵很高石蜡较低中等较贵较低较差中等中小件较贵很高金属较低较低便宜快速成型精度概述研究成型机的成型精度，提高成型精度，对于技术的推广和应用有很重要的影响。

制件误差的产生原因见图所示光固化成型由三个环节组成前处理快速成型加工和后处理。

这三个部分彼此相连，共同完成光固化快速成型过程。

每环节中存在的误差都会影响到最终成型零件的精度。

快速成型的精度为机械精度和制件精度。

目前影响快速成型最终精度的主要原因由于下几个方面模型的前处理造成的误差目前，对于绝大多数快速成型系统而言，必须对工件的三维模型进行格式化和切片等处理，以便得到系列的截面轮廓。

在对三维模型分层切片前，需作实体模型的近似处理，即用三角面片近似逼近处理表面，其输出的数据为文件格式，这种格式非常简单，便于后续的分层处理。

格式中每个三角面片只用四个数据项表示，即三个顶点坐标和个法向矢量，而整个模型就是这样组矢量的集合，公式化用许多小三角面去逼近模型的表面，由于以下原因，它会导致误差从本质上看，三角面的组合，不可能完全表达实际表面，所以，误差无法避免公式化时，数据的沉余量太大，致使所需计算机的存储量过大，从而难于选取更小更多的小三角面，造近似结果与实际表面有更大的误差另外，在进行格式转换时，有时会产生些局部缺陷，例如，在表面曲率变化较大的分界处，可能出现据齿状小凹坑，从而造成误差。

图制件误差产生原因成型系统的工作误差成型机成型系统的工作误差按照组成可分为托板升降误差扫描误差和树脂涂层误差。

托板升降误差指的是托板的运动精度，它直接影响层厚的精度扫描误差指的是平面扫描系统沿，方向的运动精度，它影响成型零件的尺寸精度和表面光洁度。

制件误差数据处理误差成型过程误差后处理误差分成切片产生误差光斑变化误差固化成型误差机器误差方向运动误差扫描误差图层误差液位波动引起误差多光谱造成误差驱动器参数补偿误差树脂收缩引起工件变型残留液态树脂不均匀收缩引起工件变型模型面误差成型过程中材料状态引起的翘曲变形在光固化过程中，树脂由液态变为固态，此时单体分子发生聚合反应，分子之间距离改变，相应地无累积误差等特点。

使得在速度位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单步进电机的工作原理及特性步进电动机是种用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的执行机构。

由于受脉冲的控制，其转子的角位移量和速度严格地与输入脉冲的数量和脉冲频率成正比，通过控制脉冲数量来控制角位移量，从而达到准确定位的目的通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的通过改变通电顺序，从而达到改变电机旋转方向的目的。

步进电机的种类很多，按结构可以分为反应式永磁式及混合式步进电机三类，按相数分则可以分为单相两相和多相三种。

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