TOP25【毕业设计】扇形板零件工艺及车床夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

也可根据生产实践经验和有关资料确定，必须考虑机床的许用功率。

切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算半精车切削余量的选择半精车必须保证进给精度和表面质量，同时还应兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。

背吃刀量半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的。

进给量半精车和精车时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

切削速度为了抑制积屑瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。

在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。

粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属镶齿套式面铣刀。

刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀，刀片材料硬质合金，刀杆材料高速钢，刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽刀具工作草图见附故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切削用量不允许超过机床功率。

刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢。

由于零件的材料为钢，刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。

刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。

合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事要在铣刀的铣削力的情况下即可完成。

二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包括切削速度进给量和背吃刀量三要素。

合理选择切削用量，对提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量等都有重要意义的夹具设计，根据零件的机构特性，首先固定端面，本端面与地板焊接为体，也称为支架，把工件安放在支架上，另端采用加紧的方式固定即可，因为两个面均为圆弧面，所以固定后在平面内的四个方向上不会运动，只需按图按图内孔钻自由公差内孔铰二扇形板铣削专用夹具设计说明铣削夹具图夹具设计说明本设计主要是设计的套铣削端面的夹具，根据设计工艺，本设计中任意设计了铣削工件面位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度即可按图车内孔车削粗糙度即可弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣削自由公差弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为铰孔，铰孔直径为检验入库。

十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。

扇形件的加工工序尺寸及加工余量单孔直径精车内孔，保证内孔直径为粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径粗车内孔，车内，最终要进行检验。

八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。

粗铣端面，保证厚度为，七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。

先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。

先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。

机械加工完毕工创造有利条件。

半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。

同时完成次要表面的加工。

精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。

可知。

半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。

粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。

使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续加的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。

两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。

两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。

半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。

粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。

使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续加工创造有利条件。

半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。

同时完成次要表面的加工。

精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。

七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。

先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。

先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。

机械加工完毕，最终要进行检验。

八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。

粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为铰孔，铰孔直径为检验入库。

十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。

扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度即可按图车内孔车削粗糙度即可弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣削自由公差按图按图内孔钻自由公差内孔铰二扇形板铣削专用夹具设计说明铣削夹具图夹具设计说明本设计主要是设计的套铣削端面的夹具，根据设计工艺，本设计中任意设计了铣削工件面的夹具设计，根据零件的机构特性，首先固定端面，本端面与地板焊接为体，也称为支架，把工件安放在支架上，另端采用加紧的方式固定即可，因为两个面均为圆弧面，所以固定后在平面内的四个方向上不会运动，只需要在铣刀的铣削力的情况下即可完成。

二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包括切削速度进给量和背吃刀量三要素。

合理选择切削用量，对提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量等都有重要意义。

由于零件的材料为钢，刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。

刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。

合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切削用量不允许超过机床功率。

刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢镶齿套式面铣刀。

刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀，刀片材料硬质合金，刀杆材料高速钢，刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。

所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。

计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。

所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行块，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的旋转来实现顶紧和放松，即可完成了本夹具设计。

二切削用量的选择粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。

背吃刀量背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。

粗加工时，在保留半精车余量和精车余量后，次走刀应尽可能的切除全部余量。

当加工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。

进给机构的强度刀具刀杆的强度和刚度刀具材料的强度和工件的装夹刚度等也将限制进给量的大小。

切削速度切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算式中为进给量为背吃刀量为刀