TOP19【毕业设计】手机外壳上盖注塑模具设计1.doc文档免费在线阅读

浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。

尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。

浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利推杆的设计顶出行程顶凸式中顶出行程余量，取凸件式中，参考表可取㎝。

塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型在制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。

具体步骤如，得到其体积大小为件。

塑件质量塑无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度强度体积电阻率注射机的选择注射量确定该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。

的主要技术指针如表所示表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量吸水率冲击强度上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的材料选择及性能本设计为手机壳上盖，如下图所示。

塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷塑件材料，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图如图所示，该塑料制品是个手机壳的上盖。

，玩具等各行各业。

是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，手机外壳上盖注塑模具设计基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能零件的设计零件世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。

它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。

自动化自年问模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。

其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。

这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。

下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域。

零件模型设计与加工是美国参数技术公司推出，完成图纸上的工作。

是美国公司开发的种通用软件。

年首次推出了版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在软硬件的不断提高而逐渐完善。

的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。

适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。

它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机配图用来完成其三个视图的显示。

零件为手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。

总装配图的建立计表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。

计算机在注射模设计方面的工作有注射划注射模材料辅料辅件选择专家系统软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。

装配表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。

计算机在注射模设计方面的工作有注射划注射模材料辅料辅件选择专家系统软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。

装配图用来完成其三个视图的显示。

零件为手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。

总装配图的建立计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。

它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。

的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。

适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。

是美国公司开发的种通用软件。

年首次推出了版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域。

零件模型设计与加工是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。

这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。

下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。

其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。

它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。

自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。

是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，手机外壳上盖注塑模具设计基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能零件的设计零件材料选择及性能本设计为手机壳上盖，如下图所示。

塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷塑件材料，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图如图所示，该塑料制品是个手机壳的上盖。

上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。

的主要技术指针如表所示表密度抗拉屈服强度比容拉伸弹性模量吸水率冲击强度无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度强度体积电阻率注射机的选择注射量确定该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先在制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。

具体步骤如，得到其体积大小为件。

塑件质量塑件式中，参考表可取㎝。

塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积成型压力的成型压力为，取根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如表手机外壳上盖注塑模具设计表额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由表选得模架，组合尺寸如表单位表模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推板厚度推板宽度推杆固定板厚度导柱直径导套直径复位杆直径沉头螺钉沉头螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。

浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。

尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。

浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利推杆的设计顶出行程顶凸式中顶出行程余量，取凸型芯成型高度已知凸则顶开模行程对于双分型面的开模行程式中注射机开模行程脱模距离包括浇注系统在内的制品高度型腔板的分离距离已知则，符合注射机要求。

推杆的直径由式，及欧拉公式得式中推杆的直径安全系数，取推杆的最大长度，脱模阻力推杆数目，弹性模量，取来进行强度校核故所取推杆大小符合强度要求侧向分型与抽芯机构设计能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。

该模具根据塑件有两处外侧凸凹结构具体形式参考模具装配图，现采用机动抽芯机构斜导柱抽芯机构来实现抽芯。

机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便，生产率高，容易实现全自动操作，且不需要另外添置设备等优点，是目前生产中广泛应用的种抽芯机构。

斜导柱斜导柱的主要作用是驱动活动型块件的开闭运动。

斜导柱直径与导柱孔应保持的间隙。

在本设计中取间隙为。

导柱的角度斜导柱角度与开模所需的力斜导柱所受的弯曲力实际能得到的抽拔力及开模行程有关。

越大时，所需抽拔力应增大，因而斜导柱所受的弯曲力也应增大，故希望角度小些为好。

但当脱模距定时，角度越小则使斜导柱工作部分及开模行程加大，降低斜导柱的刚性。

所以斜角的确定需要适当兼顾脱模距及斜导柱所受的弯曲力。

根据实际生产经验证明，斜角值般不得大于，通常采用。

当脱模距较长而适当增大角即可满足脱模距时