TOP35【毕业设计】手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

根据老师给定的题目，设计工序。

定位方案工件以下端面面及轴线为定位基准，采用支撑板定位销组成定位方案，其中定位销限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度。

这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。

定位误差分析零件的工序尺寸用定位销定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。

由于基准重合，不存在基准不重合误差。

基准移辽宁工程技术大学课程设计位误差夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹紧工件。

使用气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率。

确定夹紧力的基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个辽宁工程技术大学课程设计不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

对于般的箱体零件而言，以外表面确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，主要考虑的是基准的中和问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

粗基。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先浇冒口应清理与铸件表面齐平。

铸件有倾斜的部位其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

拔模斜度未注圆角技术要求图闸板铸造毛坯简图拟定手柄座工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

。

绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示辽宁工程技术大学课程设计铸件应清理干净，不得有毛刺飞边，非加工表明上的目机械加工余量尺寸公差备注孔双侧加工表表上下面高度单侧加工表表外圆单侧加工表表轴表表毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模斜度为。

确定分模位所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。

在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。

机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工辽宁工程技术大学课程设计作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只的孔，钻，钻并配加钳工加工。

有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。

确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，心加工孔和槽。

钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。

。

其中主要加工孔。

以的孔为中心加工表面和孔。

铣上下表面，钻，钻的孔，钻圆柱孔孔槽内表面键槽锥销通孔外圆螺纹孔审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。

现分述如下以工件的上下表面为中术要求列于表中。

表手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔孔槽左表面槽上表面槽下表面辽宁工程技术大学课程设计把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。

手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。

当手的作用题目所给的零件是车床的手柄座。

它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。

操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时解决问题的能力，为以后的进步发展打下了良好的基础。

由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。

辽宁工程技术大学课程设计设计手柄座零件的机械加工工艺规程零件工艺性分析手柄座的解决问题的能力，为以后的进步发展打下了良好的基础。

由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。

辽宁工程技术大学课程设计设计手柄座零件的机械加工工艺规程零件工艺性分析手柄座的作用题目所给的零件是车床的手柄座。

它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。

操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。

当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。

手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。

表手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔孔槽左表面槽上表面槽下表面辽宁工程技术大学课程设计圆柱孔孔槽内表面键槽锥销通孔外圆螺纹孔审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。

现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。

钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。

。

其中主要加工孔。

以的孔为中心加工表面和孔。

铣上下表面，钻，钻的孔，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。

有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。

确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。

机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工辽宁工程技术大学课程设计作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。

在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目机械加工余量尺寸公差备注孔双侧加工表表上下面高度单侧加工表表外圆单侧加工表表轴表表毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模斜度为。

确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

。

绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示辽宁工程技术大学课程设计铸件应清理干净，不得有毛刺飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

铸件有倾斜的部位其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

拔模斜度未注圆角技术要求图闸板铸造毛坯简图拟定手柄座工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，主要考虑的是基准的中和问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个辽宁工程技术大学课程设计不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。

但对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。

对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。

利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。

表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注底面粗铣表孔精车半精车表键槽各面粗铣表槽上下表面粗铣表孔钻铰表孔钻表孔钻铰表孔钻铰表螺纹孔攻螺纹表外圆粗磨表加工阶段的划分可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

，在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求辽宁工程技术大学课程设计工序的集中与分散选用工序集中原则，生产类型为大批或者中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则遵循先粗后精原则遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

遵循先面后孔确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工