TOP26【毕业设计】扭矩试验台的改造及扭矩电测毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
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图螺旋滚珠式机械加载器结构图由图中可以看出,当套筒使两圈钢珠原始位置在左右螺旋槽轮,的中间位置时,左右移动套筒,可使被试齿轮正反方向加上载荷。
若套筒使两圈钢珠的原始位置在左右螺旋槽轮,的端最左或最右,则套筒向另端向右或向左移动的距离将加大倍,就可使被试齿轮在个方向上加上两倍于双向加载时的载荷,即如果加载器设计为正反向最大扭距为时,若作为单向加载用,则可达到,使加载器的使用范围扩大。
螺旋滚珠式机械加载器的特点螺旋滚珠式机械加载器除了结构简单,投资少,操作方便可靠的优点外,最大的特点是实现了在运转状态逐渐改变载荷的大小和方向,更能真实地反映生产实际。
同时,节省试验时间,如测传动效率只需十多分钟就可完成,对机械系统及电网负荷均无冲击损害。
扭矩试验台的改造及扭矩电测实验测量测量系统简介及试验检测系统由仪表柜动机,被试验的齿轮装置,机械制动器耗能装置,功率流不能传回电动机,很显然,其功率流只是由电动机流向耗能负载装置,功率流动方向不是个封闭回路,而是开放的。
图功率流开放式试验台结构图开放功率流式就是因此,该类试验台设备通常由原动机齿轮装置和耗能负载三部分组成。
所谓开放功率流,就是齿轮传动所传递的功率由电动机传来,经过齿轮传动和试验装置中的所有传动件,最后传到耗能装置,即加载装置。
如图所示,电功率的传递原理和加载方法的不同,试验台可分为开放功率流式封闭功率流式和电功率流封闭式三大类。
功率流开放式试验台这类试验台和般机器相似,由三部分组成,只是把般机器的工作部分由个耗能负载装置代替。
这方面研究的局限于高等院校,如重庆大学,重庆工学院等相继建立了机械传动试验台。
目前绝大多数实验台只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载,实验结果与现场测试依然有较大的差距。
试验台类型根据试验台的。
比如自年以来,德国大众公司美国公司和斯太尔公司都在研制能模拟汽车行驶工况的传动系综合实验台,日本也有人在从事有直流电机模拟发电机载荷的研究并申请了专利。
国内目前这方面的研究正处于起步阶段,从事用人工操纵方式,试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低,不易实现多参数自动控制和失效判定。
因此国内外有关学者直致力于在实验室模拟机械传动产品的实际工况进行机械传动产品的寿命和性能试验实质就是加载器的发展。
据统计,现今国内外经使用证实行之有效的加载器多达数十种。
适用的加载器种类虽然多,但是按动力学原理可将加载器分为三大类简式加载器支反力式加载器力矩式加载器。
传动试验平台大多采因此试验结果与实际情况总难免有相当距离,这在很大程度上影响了试验数据对机械传动产品的设计生产的直接指导作用。
因此多年来,人们对它所下的功夫很多。
甚至很大程度上可以认为,数十年来机械闭式试验台的发展其验台和用发电机作负载的电功率封闭试验台。
这些试验台或由于节能或由于加载方面而各具特色,都存在个共同的缺点,但自动化程度低,很难按事先设计的试验过程进行试验,无法模拟实际工况对各种机械传动产品的影响,研究发动机液压系统这负荷驱动系统在动态负扭矩试验台的改造及扭矩电测荷下的性能反映。
长期以来,我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上,主要类型为以机械力或液压力的机械功率流封闭式试与控制实验台。
实验台最大特点是采用电液比例控制全液压传动制动加载系统,并由测控系统实现自动控制并进行数据采集和处理。
实验台的结构为履带式实验台,由发动机经传动系驱动轮胎在履带上滚动采用模拟加载保持着负荷作用的种随机性,使同随机过程可多次复现。
因此可使不同的机器可以经受完全同的随机作用。
这无疑将有助于改善试验结果的可比性。
国内在相似实验室台架模拟实验台的基础开发了齿轮传动控制和失效判定。
国内外研究的进展随着机械工业的发展和科研水平的不断提高,对机械传动产品的实验与检测手段不断提出了更高的要求。
目前国内普遍采用的是实验室台架模拟实验台。
将现场试验移至实验室台架上加以复现程进行验,无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验,因此试验结果与实际情况总免有相当距离,传动试验平台大多采用人工操纵方式,试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低,不易实现多参数自动力加载的机械功率流开放式试验台,机械功率流封闭式试验台和用发电机作负载的电功率封闭式试验台。
这些试验台或由于节能或由于加载方面各具特色,但都存在个共同的缺点自动化程度低,很难按事先设计的试验过更高的要求。
传动试验台是用试验的方法研究机械传动的各种失效形式并测定其承载能力传动效率及有关性能的基本手段,长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上,主要类型为以机械力或液压加测量带传动,联轴器,离合器或其他的传动件的效率和寿命的功能,使其成为真正的多功能机械传动实验台。
试验平台研究的必要性随着机械工业的发展和科研水平的不断提高,对机械传动产品的实验与检测手段不断提出了更加测量带传动,联轴器,离合器或其他的传动件的效率和寿命的功能,使其成为真正的多功能机械传动实验台。
试验平台研究的必要性随着机械工业的发展和科研水平的不断提高,对机械传动产品的实验与检测手段不断提出了更高的要求。
传动试验台是用试验的方法研究机械传动的各种失效形式并测定其承载能力传动效率及有关性能的基本手段,长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上,主要类型为以机械力或液压力加载的机械功率流开放式试验台,机械功率流封闭式试验台和用发电机作负载的电功率封闭式试验台。
这些试验台或由于节能或由于加载方面各具特色,但都存在个共同的缺点自动化程度低,很难按事先设计的试验过程进行验,无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验,因此试验结果与实际情况总免有相当距离,传动试验平台大多采用人工操纵方式,试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低,不易实现多参数自动控制和失效判定。
国内外研究的进展随着机械工业的发展和科研水平的不断提高,对机械传动产品的实验与检测手段不断提出了更高的要求。
目前国内普遍采用的是实验室台架模拟实验台。
将现场试验移至实验室台架上加以复现,采用模拟加载保持着负荷作用的种随机性,使同随机过程可多次复现。
因此可使不同的机器可以经受完全同的随机作用。
这无疑将有助于改善试验结果的可比性。
国内在相似实验室台架模拟实验台的基础开发了齿轮传动与控制实验台。
实验台最大特点是采用电液比例控制全液压传动制动加载系统,并由测控系统实现自动控制并进行数据采集和处理。
实验台的结构为履带式实验台,由发动机经传动系驱动轮胎在履带上滚动,研究发动机液压系统这负荷驱动系统在动态负扭矩试验台的改造及扭矩电测荷下的性能反映。
长期以来,我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上,主要类型为以机械力或液压力的机械功率流封闭式试验台和用发电机作负载的电功率封闭试验台。
这些试验台或由于节能或由于加载方面而各具特色,都存在个共同的缺点,但自动化程度低,很难按事先设计的试验过程进行试验,无法模拟实际工况对各种机械传动产品的影响,因此试验结果与实际情况总难免有相当距离,这在很大程度上影响了试验数据对机械传动产品的设计生产的直接指导作用。
因此多年来,人们对它所下的功夫很多。
甚至很大程度上可以认为,数十年来机械闭式试验台的发展其实质就是加载器的发展。
据统计,现今国内外经使用证实行之有效的加载器多达数十种。
适用的加载器种类虽然多,但是按动力学原理可将加载器分为三大类简式加载器支反力式加载器力矩式加载器。
传动试验平台大多采用人工操纵方式,试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低,不易实现多参数自动控制和失效判定。
因此国内外有关学者直致力于在实验室模拟机械传动产品的实际工况进行机械传动产品的寿命和性能试验。
比如自年以来,德国大众公司美国公司和斯太尔公司都在研制能模拟汽车行驶工况的传动系综合实验台,日本也有人在从事有直流电机模拟发电机载荷的研究并申请了专利。
国内目前这方面的研究正处于起步阶段,从事这方面研究的局限于高等院校,如重庆大学,重庆工学院等相继建立了机械传动试验台。
目前绝大多数实验台只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载,实验结果与现场测试依然有较大的差距。
试验台类型根据试验台的功率的传递原理和加载方法的不同,试验台可分为开放功率流式封闭功率流式和电功率流封闭式三大类。
功率流开放式试验台这类试验台和般机器相似,由三部分组成,只是把般机器的工作部分由个耗能负载装置代替。
因此,该类试验台设备通常由原动机齿轮装置和耗能负载三部分组成。
所谓开放功率流,就是齿轮传动所传递的功率由电动机传来,经过齿轮传动和试验装置中的所有传动件,最后传到耗能装置,即加载装置。
如图所示,电动机,被试验的齿轮装置,机械制动器耗能装置,功率流不能传回电动机,很显然,其功率流只是由电动机流向耗能负载装置,功率流动方向不是个封闭回路,而是开放的。
图功率流开放式试验台结构图开放功率流式就是借助耗能装置给齿轮传动加载。
耗能装置所消耗的全部能量,以及试验台各运动链环的摩擦损失,都由电动机供给。
开放功率流式试验台与般的机械类似,只是最后工作机部分由个简单的耗能装置代替。
为了保证试验能够正常进行,耗能装置应该满足下列基本要求保证载荷稳定,并且能平稳地加载和改变载荷有足够的设施能保证能量的有效吸收和散发,绝大部分的耗能装置,都是把机械能转变为热能散发出去,因此要有足够有效的冷却设备。
电功率流封闭式试验台根据使用电机的不同,电功率流封闭式试验台分为直流电机式交流异步电机式和交流整流子电机。
直流电机式电封闭试验台工作原理如图图直流电机式电封闭试验台工作原理图图为典型的直流电机式电封闭齿轮运转试验机的工作原
