12【毕业设计】拉深模具设计文档

模具制造新工艺新技术。

模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。

高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。

四几个建议力促中国模具工业发展模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。

正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自年月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业直被提到很高的位置，国家也给予了些鼓励和扶持政策。

在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过亿美元。

随着我国加入，模具出口前景越来越好，我国扶持政策。

在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过亿美元。

随着我国加入，模具出口前景越来越好，我国技术也成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。

正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自年月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业直被提到很高的位置，国家也给予了些鼓励和新技术等。

高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。

四几个建议力促中国模具工业发展模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具具系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。

模具制造新工艺新技术。

模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权精度能达到的高精度模具制造设备。

快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。

大力发展和推广信息化数字化技术。

例如逆向能化集成化程度，并推广应用。

推广应用高速高精加工技术并研制相应设备。

高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。

在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具模具行业中许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。

主要措施如下开发拥有自主知识产权。

适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。

这些高技术含量的模具在十五期间也应重点发展。

三未来年六大技术成发展重点高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。

镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。

子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。

与快速成型技术相结合的但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。

氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

其他高技术含量的模具占模具总量近仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，十五期间应重点发展。

精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。

这些产品不精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外之重。

为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。

大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的不应求，进口较多。

对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。

模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。

产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。

产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。

模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。

对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。

为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。

大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，十五期间应重点发展。

精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。

这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。

氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

其他高技术含量的模具占模具总量近的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。

镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。

子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。

与快速成型技术相结合的些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。

这些高技术含量的模具在十五期间也应重点发展。

三未来年六大技术成发展重点高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。

主要措施如下开发拥有自主知识产权。

适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化集成化程度，并推广应用。

推广应用高速高精加工技术并研制相应设备。

高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。

在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权精度能达到的高精度模具制造设备。

快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。

大力发展和推广信息化数字化技术。

例如逆向工程并行工程敏捷制造技术的研发及推广应用包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发包括冲压工艺设计系统模具型面设计系统成形分析系统模具结构设计系统模具系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发模具的集成柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。

模具制造新工艺新技术。

模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。

高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。

四几个建议力促中国模具工业发展模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。

正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自年月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业直被提到很高的位置，国家也给予了些鼓励和扶持政策。

在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过亿美元。

随着我国加入，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。

模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持。

第二章拉伸模具设计工件图工艺性分析冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析冲裁工艺方案的确定和技术经济分析等内容，合格的冲裁件质量和经济的工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。

冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大影响。

该零件为不带凸缘筒型件，要求内形尺寸。

料厚，没有厚度不变的要求，零件形状简单对称，底部圆角半径，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求，尺寸为未注公差，满足拉深工艺对精度等级的要求零件选用材料钢的拉深性能好，易于拉深成形。

所以，该零件的拉深工艺性好可用拉深工序加工。

工艺方案确定为了确定零件的成型工艺方案应先计算拉深次数及有关工序尺寸。

板料厚度，按中线尺寸计算如下选取修边余量