TOP35【毕业设计】拨叉[831005]+2-钻Φ22花键孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

轴向力的修正系数，所以。

根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。

决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表可知，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度由切削手册表可知，。

切削速度的修正系数为，，，，，故根据钻床说明书。

可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择较低级转数，仍用，比较这两种选择方案方案，件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型浇注。

经查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表表表以及图取等级析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

第章钻扩孔零件机械加工工艺规程设计毛坯的选择零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸的工艺分析拨叉共有两组加工表面。

以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿矩形花键孔花键底孔两端的倒角和距中心线为的平面。

以工件右端面为基准的的槽和的槽经上述分作者的要求进行工作。

宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

零件糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

第章零件的分析零件的功用及结构分析拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗面刃铣刀齿数。

则计算工时工序八拉销花键用拉刀拉销花键单面齿升根据有关手册，则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀，齿数。

侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工铣削速度采用错齿三面刃铣刀。

则计算工时精铣上平面的槽两基准，倒度角，用普通车床。

工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于。

。

加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面为精修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择，。

计算基本工时。

工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双，。

计算基本工时。

工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。

工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于。

。

加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀。

则计算工时精铣上平面的槽两侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀，齿数。

则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀齿数。

则计算工时工序八拉销花键用拉刀拉销花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

第章零件的分析零件的功用及结构分析拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。

以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿矩形花键孔花键底孔两端的倒角和距中心线为的平面。

以工件右端面为基准的的槽和的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

第章钻扩孔零件机械加工工艺规程设计毛坯的选择零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型浇注。

经查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表表表以及图取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。

基准的选择粗基准的选择根据不能重复的原则，先以零件的面为粗基准，再以面为粗基准精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。

工艺路线的拟定工序粗铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床粗铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床精铣端面。

以面为粗基准。

选用卧式万能铣床钻扩花键底孔。

以面为精基准。

选用立式钻床锪两端倒角。

以圆柱面为粗基准。

选用立式钻床拉花键。

以面为基准，选用卧式内拉床。

铣削槽面的槽。

以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

铣削的槽。

以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

加工余量工序尺寸及其公差的确定的拨叉材料为。

毛坯重量为，铸铁硬度，生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工余量此工序分个工步。

粗铣面精铣面。

精铣加工余量为粗铣加工余量为面的加工余量面要为加工面做粗基准，之前先粗铣下，加工余量为。

矩形花键底孔及花键的加工余量及工序尺寸矩形花键底孔毛坯为实心，无孔。

孔的加工精度要求介于和之间，根据工艺手册表确定加工余量和工序尺寸为钻加工余量工序尺寸是扩加工余量工序尺寸是面的加工余量此工序分个工步。

粗铣面精铣面。

精铣加工余量为粗铣加工余量为切削用量及工时定额的确定工序粗铣端面加工材料，硬度，铸件，有外皮加工尺寸宽度，长度加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量为，需切削液冷却机床卧式万能铣床刀具根据切削用量简明手册以下简称切削手册中的表表表可知铣刀直径，齿数，前角，后角计算切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量根据卧式万能铣床说明书，其功率为，中等系统刚度。

床说明书，其功率为，中等系统刚度。

根据切削手册表，，现取，齿数，所以选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，镶齿铣刀，刀具寿命表决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削手册表中的公式计算，也可直接由表中查出。

根据表，当，，，，时，，，。

各修正系数为故根据切削手册表卧式万能铣床说明书，选择，。

因此实际切削速度和每齿进给量为计算基本工时式中，，。

根据表，入切量及超切量，则，故工序钻扩花键底孔Ⅰ钻孔加