TOP38【毕业设计】拨叉[831008]+1-中间铣断夹具设计[4双]毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

为了尽量的减小定位误差，应选孔为主要的定位基准，利用个圆柱销和个菱形销定位，消除三个自由度，再在底面用夹具体定位消除三个自由度。

以便达到所需要求。

为了提高加工效率，现同时加工四个双体，同时，为了夹具简单，操作方便，利用多点联动夹紧机构夹紧。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢细齿圆锯片铣刀直径齿数又由切削手册表中的公式其中所以水平分力垂直分力又在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序退火工序二粗精铣的下表面，保证其粗糙合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，外轮廓表面作为粗基准，利用组共两个短形块支承两个孔的外轮廓作主要定位面，以消除个自由度，再用个支承板支撑在的上表面，以消除个自由度。

精基准的选择主要应考虑基准重合问题。

当设计基准不重毛坯图基准面的选择粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取的孔的不加工的内表面的粗糙度误差为。

的孔的内表面的粗糙度误差为，精度为。

工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

图及其上下端面这两组表面有定的位置要求的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。

的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。

的孔的上下表面以及的孔以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下表面，孔壁上有个装配时要钻铰的的锥孔，个的螺纹孔，和个缺口。

以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以构相连，下方的的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为体，加工时分开。

零件的工艺分析车床上的拨叉共有两处加工表面。

其间有定的位置要求，分述如下，敬请批评指正，以便及时改正。

零件分析零件的作用题所给的是车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的的孔与操作机的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和之处机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风前言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个致谢参考文献结论定位误差分析夹具设计及操作的简要说明定位误差分析夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献前言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和之处，敬请批评指正，以便及时改正。

零件分析零件的作用题所给的是车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的的孔与操作机构相连，下方的的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为体，加工时分开。

零件的工艺分析车床上的拨叉共有两处加工表面。

其间有定的位置要求，分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下表面，孔壁上有个装配时要钻铰的的锥孔，个的螺纹孔，和个缺口。

以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面这两组表面有定的位置要求的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。

的孔的上下表面与的孔的垂直度误差为。

的孔的上下表面以及的孔的内表面的粗糙度误差为。

的孔的内表面的粗糙度误差为，精度为。

工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

图毛坯图基准面的选择粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两个短形块支承两个孔的外轮廓作主要定位面，以消除个自由度，再用个支承板支撑在的上表面，以消除个自由度。

精基准的选择主要应考虑基准重合问题。

当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序退火工序二粗精铣的下表面，保证其粗糙度为工序三以的下表面为精基准，粗精铣的孔的上表面，保证其粗糙度为，其上下表面尺寸为，工序四以的下表面为精基准，钻扩铰精铰的孔，保证其内表面粗糙度为，垂直度误差不超过工序五以的下表面为精基准，粗半精镗的孔，保证其内表面粗糙度为工序六以的下表面为精基准，粗精铣的上表面，保证其与孔的垂直度误差不超过，其上下表面尺寸为工序七铣断工序八以的孔为精基准，钻的锥孔的半，装配时钻铰工序九以的孔为精基准，钻的孔，攻的螺纹工序十以的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为工序十检查上面的工序可以是中批生产，但是其效率不高，并且工序四中的钻孔方法在钻孔是可能会偏离中心。

经综合考虑，采用下面的方案二。

工艺路线方案二工序退火工序二粗精铣的下表面，保证其粗糙度为工序三以的下表面为精基准，粗精铣的孔的上表面，保证其粗糙度为，的上下表面尺寸为，的上下表面尺寸为工序四以的下表面为精基准，钻扩铰精铰的孔，保证其内表面粗糙度为，垂直度误差不超过工序五以的下表面为精基准，粗半精镗的孔，保证其内表面粗糙度为工序六铣断工序七以的孔为精基准，钻的锥孔的半，装配时钻铰工序八以的孔为精基准，钻的孔，攻的螺纹工序九以的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为工序十检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件的材料为硬度为，毛坯重量为，生产类型为中批量，铸件毛坯。

又由以下称工艺手册表查得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，表查得加工余量等级为级，选取尺寸公差等级为。

根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯如下延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面查工艺手册表取端面长度余量为均为双边加工。

铣削加工余量为粗铣精铣毛坯尺寸及公差为土土内孔已铸成孔查工艺近似为根据型立铣说明书切削手册表，机床主轴允许的功率为故因此选择的切削用量可以采用即计算基本工时公式中根据切削手册表，可得，所以故绘制零件图和编制工艺文件绘制零件图图二零件图编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。

机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则