TOP26【毕业设计】拨叉机械加工工艺及铣槽夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣参考文献结论夹具设计及操作的简要说明定向键与对刀装置设计夹紧装置的选用定位销选用零部件的设计与选用误差分析与计算切削力及夹紧分析计算定位基准的选择研究原始质料铣槽夹具设计时间定额计算及生产安排确定切削用量及基本工时机动时间拨叉的偏差计算拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求加工工艺路线方案的比较加工工艺路线方案的比较拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算确定切削用量及基本工时机动时间时间定额计算及生产安排铣槽夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

拨叉的分析拨叉的工艺分析拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨叉的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

钻孔机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。

单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。

因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。

方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。

通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。

铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。

为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。

面即为拨叉底平面两销为的短圆柱销和的棱形销。

切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有，。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表定位销公称尺寸允差表定位棱销公称尺寸允差夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表表移动压板公称直径定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。

根据侧装对刀块的结构和尺寸如图所示塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。