TOP22【毕业设计】排气接管件冲压模具毕业设计说明书.docx文档免费在线阅读

即弯曲凸模的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

其他模具零件结构尺寸根据级进弯曲的最小壁厚为，根据实际需要，取。

通过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。

根据固定板的厚度及模具结构，可选取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

卸料板的厚度导料板的厚度附加长度，取则冲孔凸模强度校核由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。

其结构如零件图所示。

凸凹模尺寸通过查表可知，该凸凹模，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度，高度为。

则冲孔凹模的外形尺寸为，其结构如零件图所示。

冲孔凸模的长度凸模长度式中凸模固定板的厚度则凹模壁厚则根据实际需要和节约成本，去。

通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。

冲孔凹模变长查标准凸凹凸凹凹凹凸凹凸工作零件结构尺寸冲孔凹模板尺寸凹模厚度式中系数，查表得冲裁件最大外形尺寸对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级。

查表得则度和工件厚度查表得，。

凸凹模单边间隙式中弯曲凸凹模的单边间隙弯曲件的材料厚度弯曲件材料的最大厚度间隙系数，查表得则之间。

弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。

因此，采用减少弯曲凸凹模的间隙来减少回弹。

凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即。

凹模的圆角半径可根据工件弯边高口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式制造公差计算结果冲孔凹模制件精度为级，故凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在故，证明了所取的与是合适的。

总凹凸凹凸凸凹凹凸凹凸凹凸凹凸落料刃值，查表可知。

对于工件上两个孔冲裁凸模凹模的制造公差，查表可知则校核模柄孔尺寸直径深度∮工作台落料孔尺寸左右前后直径∮主要工作部分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算对于冲裁模初次双面间隙，查表可知模损系数的压力为，型号为开式固定台压力机。

该压力机与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度封闭高度调节量工作台面积左右前后推弯弯弯顶顶弯总冲落卸推弯顶冲压设备的选择根据冲压力模具的闭合高度冲床工作台面尺寸等，为了安全起见，防止设备的超载。

因此，选用公称。

则顶件力计算顶件力的值可近似取自由弯曲力的，即则总冲压力为卸卸卸卸卸冲推推冲推推自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯曲半径材料的抗拉强度其值查理学性能表可知，为，取安全系数，般取自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯曲半径材料的抗拉强度其值查理学性能表可知，为，取安全系数，般取。

则顶件力计算顶件力的值可近似取自由弯曲力的，即则总冲压力为卸卸卸卸卸冲推推冲推推推弯弯弯顶顶弯总冲落卸推弯顶冲压设备的选择根据冲压力模具的闭合高度冲床工作台面尺寸等，为了安全起见，防止设备的超载。

因此，选用公称压力为，型号为开式固定台压力机。

该压力机与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度封闭高度调节量工作台面积左右前后模柄孔尺寸直径深度∮工作台落料孔尺寸左右前后直径∮主要工作部分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算对于冲裁模初次双面间隙，查表可知模损系数的值，查表可知。

对于工件上两个孔冲裁凸模凹模的制造公差，查表可知则校核故，证明了所取的与是合适的。

总凹凸凹凸凸凹凹凸凹凸凹凸凹凸落料刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式制造公差计算结果冲孔凹模制件精度为级，故凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在之间。

弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。

因此，采用减少弯曲凸凹模的间隙来减少回弹。

凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即。

凹模的圆角半径可根据工件弯边高度和工件厚度查表得，。

凸凹模单边间隙式中弯曲凸凹模的单边间隙弯曲件的材料厚度弯曲件材料的最大厚度间隙系数，查表得则对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级。

查表得则凸凹凸凹凹凹凸凹凸工作零件结构尺寸冲孔凹模板尺寸凹模厚度式中系数，查表得冲裁件最大外形尺寸则凹模壁厚则根据实际需要和节约成本，去。

通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。

冲孔凹模变长查标准，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度，高度为。

则冲孔凹模的外形尺寸为，其结构如零件图所示。

冲孔凸模的长度凸模长度式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度附加长度，取则冲孔凸模强度校核由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。

其结构如零件图所示。

凸凹模尺寸通过查表可知，该凸凹模的最小壁厚为，根据实际需要，取。

通过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。

根据固定板的厚度及模具结构，可选取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

弯曲凸模尺寸根据凸凹模的外形尺寸和模具的结构，可选取弯曲凸模的长度为，宽度为，高度为。

即弯曲凸模的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

其他模具零件结构尺寸根据级进弯曲模的结构形式特点和现有设备的主要参数要求，查标准确定其他模具零件的外形尺寸如下表所示序号名称长宽厚材料数量垫板钢固定板钢卸料板钢挡料板钢导料板钢卸料钉∮钢弹簧外径为∮，自由高度为，材料直径为∮根据模具零件尺寸，查标准。

选取模架闭合高度为，上模座为，下模座为的后侧导柱滑动导向模架。

模具制造根据冲压工艺与模具设计的要求，对主要模具零件的加工过程如下冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮热处理退火，硬度大车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮，掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔。

双顶尖顶，车外圆尺寸至∮，∮，∮，∮至要求，车尺寸至要求。

检验热处理淬火，硬度至磨削磨削外圆至尺寸∮，∮，∮，∮，∮线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配冲孔凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面至尺寸，注意两大平面与两相邻侧面用标准角测量达基本垂直。

平面磨磨六面尺寸至，并使上下平面的平行度钳划线划出各孔径中心线钻孔钻螺纹孔销钉孔落料孔铰孔铰销钉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求热处理淬火，使硬度达线切割割侧面，使下平面尺寸为，离上平面的距离为检验钳装配凸凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺螺纹丝至要求热处理淬火，使硬度达线切割割侧面，使下平面尺寸为，离上平面的距离为检验钳装配凸凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至平磨磨六面尺寸至，并使相邻面垂直度钳划线划卸料钉孔中心线螺钉孔中心线钻孔钻卸料钉孔和螺钉过孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求钳研配研凸凹模并配入固定板研各侧壁至平磨磨圆角至要求钳总装配弯曲凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至钳划线划凸模中心线粗铣铣凸模弯曲部分尺寸至平磨磨凸模弯曲部分尺寸至，外形长度尺寸至钳划线划螺钉孔和销钉孔中心线钻孔钻螺钉孔和销钉孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求平磨磨圆角至要求钳总装配垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至，并使相邻面垂直度钳划线划螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺钉过孔，销钉过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚至要求钳总装配卸料钉加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔双顶尖孔，车外圆尺寸至∮∮，车尺寸至要求检验热处理淬火硬度磨削磨外圆尺寸至∮∮至要求线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨圆角和倒角至要求钳总装配固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线划螺纹孔中心线销钉孔中心线冲孔凸模固定孔中心线凸凹模固定孔轮廓线钻孔钻螺纹孔销钉孔冲孔凸模固定孔凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝攻螺纹丝至要求线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量钳研配将冲孔凸模和凸凹模配入安装固定孔平磨磨厚度至要求钳装配与上模座配作销钉孔挡料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至要求，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至要求钳划线划螺纹孔中心线销钉孔钻孔钻螺纹孔销钉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求平磨磨厚度和周边倒角至要求钳总装配卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至钳划线划螺钉过孔中心线冲孔凸模过孔中心线钻孔钻螺钉过孔和冲孔凸模过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求平磨磨厚度至要求钳总装配导料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容