TOP21【毕业设计】插头壳体注塑模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。

由第章对塑件制品的工艺分析，均收缩率，塑件包容型芯的长度塑件的壁厚脱模斜度，，塑料与钢材之间的摩擦系数，塑料泊松比塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积。

由上面的分析可知，定模上型芯的脱模力为，动模上的型芯的脱模力为。

动定模的脱模力相差不大，但由于该塑件有三个侧抽芯，因此在开模时，塑件脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤擦毛等，在设计率冷却时间预热温度总周期时间料筒温度后段适用注射机类型螺杆式柱塞式均可中段前段模具温度说明高压聚乙烯成形条件除模温宜外，其它均与低压聚乙烯相似注射压力香烃酮类醇类酯类增塑剂等有机溶剂会加速聚乙烯应力开裂介电常数介电损耗角正切耐电弧性表的成型条件注射成形机类型柱塞式成形时间注射时间密度高压时间计算收缩对盐溶液的稳定性不耐氧化性酸布氏硬度邵电气性能表面电阻率化学性能耐碱性耐碱类化合物电阻率耐油性对动物油植物油矿物油溶胀，随温度提高更甚击穿电阻耐有机溶剂性脂肪烃芳很慢抗弯强度化学日光及气候影响在大气中会被紫外线破坏，若加入碳黑及弯曲弹性模量抗压强度性能稳定剂，能改善抗大气老化性能冲击韧度无缺口不断缺口耐酸性及透明度不透明热变形温度磨擦系数热膨胀系数力学性能屈服强度计算收缩率抗拉强度比热容断裂伸长率热导率拉伸弹性模量燃烧性的性能塑料性能单位塑料性能单位物理性能密度热性能玻璃化温度质量体积熔点吸水率长时期熔融指数折射率或折光指数维卡针入度透明率或条件对收缩率影响比较大，应按制模温，保证制品冷却稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点易脱模。

的成型条件表熔剂接触可发生开裂加热时间过长则发生分解，烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围波动比较大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却优良，价格低，可以氯化辐照改性，可用玻璃纤维增强。

聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下结晶型塑料，吸湿性好流动性极好，溢边值左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机积为密度为质量为。

材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯，成型性机械加工性耐冲击性耐磨性好，挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。

塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为曲面面以减轻电连接器重量和提高生产效率。

从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上。

根据以上分析，模具在设计中应重点解决以件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。

第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析零撰写毕业设计论文字。

设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等模具零部件的设计，包括型腔水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

毕业设计的主要研究目标及内容设计目标插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

毕业设计的主要研究目标及内容设计目标插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张撰写毕业设计论文字。

设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。

第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析零件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。

从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上。

根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。

塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为曲面面积为密度为质量为。

材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯，成型性机械加工性耐冲击性耐磨性好，挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性优良，价格低，可以氯化辐照改性，可用玻璃纤维增强。

聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下结晶型塑料，吸湿性好流动性极好，溢边值左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可发生开裂加热时间过长则发生分解，烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围波动比较大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应按制模温，保证制品冷却稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点易脱模。

的成型条件表的性能塑料性能单位塑料性能单位物理性能密度热性能玻璃化温度质量体积熔点吸水率长时期熔融指数折射率或折光指数维卡针入度透明率或透明度不透明热变形温度磨擦系数热膨胀系数力学性能屈服强度计算收缩率抗拉强度比热容断裂伸长率热导率拉伸弹性模量燃烧性很慢抗弯强度化学日光及气候影响在大气中会被紫外线破坏，若加入碳黑及弯曲弹性模量抗压强度性能稳定剂，能改善抗大气老化性能冲击韧度无缺口不断缺口耐酸性及对盐溶液的稳定性不耐氧化性酸布氏硬度邵电气性能表面电阻率化学性能耐碱性耐碱类化合物电阻率耐油性对动物油植物油矿物油溶胀，随温度提高更甚击穿电阻耐有机溶剂性脂肪烃芳香烃酮类醇类酯类增塑剂等有机溶剂会加速聚乙烯应力开裂介电常数介电损耗角正切耐电弧性表的成型条件注射成形机类型柱塞式成形时间注射时间密度高压时间计算收缩率冷却时间预热温度总周期时间料筒温度后段适用注射机类型螺杆式柱塞式均可中段前段模具温度说明高压聚乙烯成形条件除模温宜外，其它均与低压聚乙烯相似注射压力脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向必须具有合理的脱模斜度。

常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。

表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯查得聚乙烯脱模斜度，取塑件外表面的脱模斜度为，塑件内表面的脱模斜度为。

塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。

此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。

塑件壁厚与流程有关。

所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。

各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。

计算与其相对应的塑件壁厚。

式中壁厚流程。

即因为，塑件最小壁厚为，符合的要求所以，塑件的结构是合理的。

本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出插头壳体的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。

第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。

由第章对塑件制品的工艺分析，均收缩率，塑件包容型芯的长度塑件的壁厚脱模斜度，，塑料与钢材之间的摩擦系数，塑料泊松比塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积。

由上面的分析可知，定模上型芯的脱模力为，动模上的型芯的脱模力为。

动定模的脱模力相差不大，但由于该塑件有三个侧抽芯，因此在开模时，塑件定会留在动模上。

塑件所需要的最小脱模力为。

推板脱模机构设计推板脱模机构设计要求推板的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位，盖，箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设是最理想的。

推板不设置在塑件薄壁处，以免塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可以采用顶出盘顶出。

推板不宜过小，有足够强度，而且尽可能大的面积与塑件接触，推