21【毕业设计】摩托车零件复合模毕业设计说明书文档

采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。

经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。

欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。

设备折旧期限般为年。

增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。

快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断垫板厚度凸模固定板厚度顶件板厚度模柄卸料板厚度凸凹模高度定位和固定装置定位零件定位零件的主要作用是用来确定条料或毛坯在模具中送进时有准确的位置，以保证冲出合格的制件。

条件和毛坯在模具中的定位是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，即通常所说的挡料二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为导料。

定位零件的设计原则是定位至少有三个支撑点，即两个导向点和模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证，高新技术应用于模具的设计与制造的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美，已成为模具应用模具的高速测量技术与逆向工程开发新的成形工艺和模具。

国外模具的现状和发展趋势据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。

将高新技术应用于在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展优质模具材料和先进的表面处理技术模具的精度将越来越高模具研磨抛光将自动化智能化研究和大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面模具日趋大型化在模具设计制造中广泛应用技术模具扫描及数字化系统新技术和新材料。

发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。

加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。

积极开发模具新品种新工艺今后应向下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。

国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便度不到，而标准化程度也只有。

模具品种少，效率低，经济效益也差。

制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。

模具寿命短，新材料使用量不到。

力量分散，管理落后。

根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，己在国内数十个单位得到开发应用。

虽然我国模具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原国是专业化和标准化程度低，目前专业化程术和各种快速制模技术等。

模具加工设备己得到较大的发展，国内己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床，电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。

模具计算机辅助设计和辅助制造模具工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。

研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技在模具技术方面，己有支较强的队伍。

近年来，我国模具技术的进步主要表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

发展了些多初具规模，全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。

此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。

可以主，中国具水平差距的切实有效的途径之。

国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

现在，我国的模具工业己外用户界面对于国内工程师来说不方便，导致我国模具技术应用不充分，还有很大的潜力有待发掘。

对这些大型通用软件进行消化吸收以及二次开发是提高我国模具应用水平，促进制造业发展，缩短与国外模用并不十分显著，尤其是在汽车覆盖件模具技术应用方面，这项技术的巨大潜力还未充分发挥出来。

国内部分企业虽然都不惜巨资从国外引入了先进的通用软件，但这些软件未经开发，专用性都比较差，此提高了模具设计的质量，而且大大缩短了模具的生产周。

目前欧美推出种新车型需要个月，日本则只需个月。

我国在对汽车新车型，尤其是轿车车型的开发设计技术方面比较落后。

其中个重要的原因就是模具技术应用提高了模具设计的质量，而且大大缩短了模具的生产周。

目前欧美推出种新车型需要个月，日本则只需个月。

我国在对汽车新车型，尤其是轿车车型的开发设计技术方面比较落后。

其中个重要的原因就是模具技术应用并不十分显著，尤其是在汽车覆盖件模具技术应用方面，这项技术的巨大潜力还未充分发挥出来。

国内部分企业虽然都不惜巨资从国外引入了先进的通用软件，但这些软件未经开发，专用性都比较差，此外用户界面对于国内工程师来说不方便，导致我国模具技术应用不充分，还有很大的潜力有待发掘。

对这些大型通用软件进行消化吸收以及二次开发是提高我国模具应用水平，促进制造业发展，缩短与国外模具水平差距的切实有效的途径之。

国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

现在，我国的模具工业己初具规模，全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。

此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。

可以主，中国在模具技术方面，己有支较强的队伍。

近年来，我国模具技术的进步主要表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。

研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。

模具加工设备己得到较大的发展，国内己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床，电火花线切割机订以及高精度的电火花成形机床等。

模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。

虽然我国模具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原国是专业化和标准化程度低，目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。

模具品种少，效率低，经济效益也差。

制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。

模具寿命短，新材料使用量不到。

力量分散，管理落后。

根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应向下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。

国家己规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。

加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。

积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。

发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面模具日趋大型化在模具设计制造中广泛应用技术模具扫描及数字化系统在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展优质模具材料和先进的表面处理技术模具的精度将越来越高模具研磨抛光将自动化智能化研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程开发新的成形工艺和模具。

国外模具的现状和发展趋势据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证，高新技术应用于模具的设计与制造的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。

在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了。

等软件的应用很普遍。

应用这些软件不仅可完成设计，同时可获得模型，为编程和的集成提供了保证。

应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。

数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。

人的模具企业，般拥有数控机床十多台。

经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。

技术在欧美已经逐渐成熟。

在注射模设计中应用分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。

在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。

技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。

为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。

目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有些是五轴联动的，转数般在万万。

采用高速铣削技术，