TOP18【毕业设计】数控车削零件加工工艺设计.doc文档免费在线阅读

般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。

对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为式，否则刀具重新装夹与对刀的工作量很大，不易保证。

第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而的车削是第步要做的，而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。

内锥面的加工需要注意的坡口段要最后加工出来，以制造测量基准。

工序这部份不涉及操作要点工序操作要点操作要点必须采用正反刀粗精交错的加工方来给螺纹底孔修车带来不变，故端面凸台内径精车与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。

在加工孔底孔时，如要减少镗加工切削量而采用钻头去除端部余量也是可以的。

工序操作要点在此道工序中，端面换刀和走刀时间同样，端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用个车削循环完成，但不能次加工到位。

因为端面凸台内径精度较高，而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车，如果同加工到位，是精度很难保证，二尺寸的个侧面的直线度找正在以内，并用记号笔做好标记，作为掉头加工时找正辅助基准面。

注意各工步的加工顺序，以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。

在车端面时将端面凸台的外径尺寸并加工出来可以减少钻车孔车工件轮廓检验重点工序操作要点分析工序操作要点在第工步装夹找正时，由于尺寸的两侧平面并未加工，为了控制后续加工的位置精度，在找正两个基准面对称度与直线度的基础上，必须将也可以先加工锥管螺纹等内部部位，再加工侧面和交叉孔，最后加工外形面。

该工艺方案为道工序下料锻造车端面及凸台外径钻车螺纹孔车端面及内锥面钻车螺纹孔车侧平面中，其与圆弧段并没有重要的精度关联，是容易保证的。

加工工艺方案工序划分原则宜采用工序集中原则，工序的划分方法采用按装夹次数划分。

该工件的加工方案有多种，可以先加工侧面和交叉空，最后加工外形面和锥管螺纹位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。

圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量直径尺寸的方法间接保证。

的轮廓长度尺寸精度也较严，但在该图样出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。

为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。

图样中的曲面夹角和的，但无论是为充分发挥数控机床的潜力提高数控编程的工作效率，还是为开发研制数控自动编程工具，熟练掌握数控编程的原理方法手段操作和应用，都是十分必要的。

第章工艺方案分析零件图加工分析从图样上可以看控编程在数控加工中占有重要的文职。

现代数控机床本身具有多种自动编程机的功能，做到控制机与编程机合二为，软件业得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，控编程在数控加工中占有重要的文职。

现代数控机床本身具有多种自动编程机的功能，做到控制机与编程机合二为，软件业得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，但无论是为充分发挥数控机床的潜力提高数控编程的工作效率，还是为开发研制数控自动编程工具，熟练掌握数控编程的原理方法手段操作和应用，都是十分必要的。

第章工艺方案分析零件图加工分析从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。

为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。

图样中的曲面夹角和的位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。

圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量直径尺寸的方法间接保证。

的轮廓长度尺寸精度也较严，但在该图样中，其与圆弧段并没有重要的精度关联，是容易保证的。

加工工艺方案工序划分原则宜采用工序集中原则，工序的划分方法采用按装夹次数划分。

该工件的加工方案有多种，可以先加工侧面和交叉空，最后加工外形面和锥管螺纹也可以先加工锥管螺纹等内部部位，再加工侧面和交叉孔，最后加工外形面。

该工艺方案为道工序下料锻造车端面及凸台外径钻车螺纹孔车端面及内锥面钻车螺纹孔车侧平面钻车孔车工件轮廓检验重点工序操作要点分析工序操作要点在第工步装夹找正时，由于尺寸的两侧平面并未加工，为了控制后续加工的位置精度，在找正两个基准面对称度与直线度的基础上，必须将尺寸的个侧面的直线度找正在以内，并用记号笔做好标记，作为掉头加工时找正辅助基准面。

注意各工步的加工顺序，以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。

在车端面时将端面凸台的外径尺寸并加工出来可以减少换刀和走刀时间同样，端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用个车削循环完成，但不能次加工到位。

因为端面凸台内径精度较高，而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车，如果同加工到位，是精度很难保证，二来给螺纹底孔修车带来不变，故端面凸台内径精车与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。

在加工孔底孔时，如要减少镗加工切削量而采用钻头去除端部余量也是可以的。

工序操作要点在此道工序中，端面的车削是第步要做的，而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。

内锥面的加工需要注意的坡口段要最后加工出来，以制造测量基准。

工序这部份不涉及操作要点工序操作要点操作要点必须采用正反刀粗精交错的加工方式，否则刀具重新装夹与对刀的工作量很大，不易保证。

第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

用心轴装夹。

当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。

对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组