TOP10【毕业设计】数控车床.doc文档免费在线阅读

郑州工业安全职业学院毕业论文四零件的装卡定位要考虑到重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同批零件加工的致性。

般同批零件采用同定位基准，同装卡方式。

根据零件图分析，此零件外型规则，被加工部分的各尺寸形位及凹凸配合等要求较高。

零件结构较为复杂，包含了平面圆弧，内外轮廓，挖槽的加工度。

工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。

在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。

利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械零点重合。

刀具长度补偿利用轴定位器设定。

对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同。

有时也可能不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。

第三节加工到数控机床上进行加工。

这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。

在数控机床上加工零件其工序划分的方法有刀具集中分序法即按所用刀具划分工序，用工序的划分在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在次装卡中就能完成全部工序。

但是零件的粗加工，特别是铸锻毛坯零件的基准平面定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡具长度补偿利用轴定位器设定。

对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同。

有时也可能不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。

第三节加工钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。

利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械零点重合。

刀，被加工部分的各尺寸形位及凹凸配合等要求较高。

零件结构较为复杂，包含了平面圆弧，内外轮廓，挖槽的加工度。

工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。

在工件下表面与平口变形。

郑州工业安全职业学院毕业论文四零件的装卡定位要考虑到重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同批零件加工的致性。

般同批零件采用同定位基准，同装卡方式。

根据零件图分析，此零件外型规则重要部位的测量。

尤其要避免刀具与工件刀具与夹具相撞的现象。

三夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内。

应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。

尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件当工件批量较大精度要求较高时可以考虑设计专用夹具，或采用多工位夹具及气动液压夹具。

但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

二零件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工刀具更换以及件，由于工序集中往往是在次装卡中完成全部工序。

因此，对零件的定位夹紧方式要注意以下几个方面。

在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性等问题。

在小批量时应尽量采用组合夹具难以观察测量和控制进给的内外凹槽。

以尺寸协调的高精度孔或面。

能在次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。

采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的般加工内容。

第二节夹具在数控机床上加工零列表曲线等曲线轮廓。

已给出数学模型的空间曲面如在图中要加工出六边形时，应先在程序中按其轮廓以缩小的方式画出其图形，至到最后直径小于时。

形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的部位。

用通用铣床加工时用对象，若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用，就必须正确选择数控铣床类型数控加工对象与工序内容。

通常将下列加工内容作为数控铣削加工的主要选择对象工件上的曲线轮廓，特别是有数学表达式给出的非圆曲线与数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序加工路线切削用量加工余量刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中。

数控铣削加工有着自己的特点和适智能化柔性化和集成化。

郑州工业安全职业学院毕业论文第二章零件的加工工艺规程第节数控铣床的工艺性分析数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。

由于模糊控制学习控制自适应控制工艺参数自动生成三维刀具补偿运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

二数控机床发展趋势高速高效高精度高可靠性。

模块化专门化个性化，柔性制造系统第五代年，美国英特尔开发使用了微处理器。

第二节数控机床的发展趋势数控系统发展趋势采用开放式结构进线联网专用要求。

向智能化发展。

具有自动编程统的可靠性得到了进步的提高以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统，称为普通数控系统，即系统。

第四代年以计算机作为控制单元的数控制系统统的可靠性得到了进步的提高以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统，称为普通数控系统，即系统。

第四代年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性制造系统第五代年，美国英特尔开发使用了微处理器。

第二节数控机床的发展趋势数控系统发展趋势采用开放式结构进线联网专用要求。

向智能化发展。

具有自动编程模糊控制学习控制自适应控制工艺参数自动生成三维刀具补偿运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。

二数控机床发展趋势高速高效高精度高可靠性。

模块化专门化个性化智能化柔性化和集成化。

郑州工业安全职业学院毕业论文第二章零件的加工工艺规程第节数控铣床的工艺性分析数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。

由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序加工路线切削用量加工余量刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中。

数控铣削加工有着自己的特点和适用对象，若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用，就必须正确选择数控铣床类型数控加工对象与工序内容。

通常将下列加工内容作为数控铣削加工的主要选择对象工件上的曲线轮廓，特别是有数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。

已给出数学模型的空间曲面如在图中要加工出六边形时，应先在程序中按其轮廓以缩小的方式画出其图形，至到最后直径小于时。

形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的部位。

用通用铣床加工时难以观察测量和控制进给的内外凹槽。

以尺寸协调的高精度孔或面。

能在次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。

采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的般加工内容。

第二节夹具在数控机床上加工零件，由于工序集中往往是在次装卡中完成全部工序。

因此，对零件的定位夹紧方式要注意以下几个方面。

在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性等问题。

在小批量时应尽量采用组合夹具当工件批量较大精度要求较高时可以考虑设计专用夹具，或采用多工位夹具及气动液压夹具。

但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

二零件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工刀具更换以及重要部位的测量。

尤其要避免刀具与工件刀具与夹具相撞的现象。

三夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内。

应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。

尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。

郑州工业安全职业学院毕业论文四零件的装卡定位要考虑到重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同批零件加工的致性。

般同批零件采用同定位基准，同装卡方式。

根据零件图分析，此零件外型规则，被加工部分的各尺寸形位及凹凸配合等要求较高。

零件结构较为复杂，包含了平面圆弧，内外轮廓，挖槽的加工度。

工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台轴移动方向平行。

在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块垫块厚度与宽度适当，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。

利用寻边器找正工件，轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置轴零点与机械零点重合。

刀具长度补偿利用轴定位器设定。

对于同把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同。

有时也可能不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。

第三节加工工序的划分在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在次装卡中就能完成全部工序。

但是零件的粗加工，特别是铸锻毛坯零件的基准平面定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。

这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。

在数控机床上加工零件其工序划分的方法有刀具集中分序法即按所用刀具划分工序，用同把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀第三把刀完成它们可以完成的其它部位。

这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

二粗精加工分序法这种分序法是根据零件的形状尺寸精度等因素，按照粗精加工分开的原则进行分序。

对单个零件或批零件先进行粗加工半精加工，而后精加工。

粗精加工之间，最好隔段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

三按加工部位分序法即先加工平面定位面，再加工孔先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

郑州工业安全职业学院毕业论文本设计的数控加工工序数控加工削铣分次切削进行加工用直径的铣刀加工零件的四个方角使用直径为的铣刀加工零件中的四方形槽用直径为的铣刀加工零件中的直径为的圆槽用直径为的铣刀加工零件中的六方形选用直径为的铣刀加工零件中直径为的圆槽用直径为的铣刀加工零件中的直径为的孔用直径为的铣刀加工零件中直径为的圆孔。

见第三章图表数控加工工序卡机械厂数控加工工艺卡产品