23【毕业设计】新型环保型PVA-DAS地毯胶粘剂文档

结果与讨论影响双醛淀粉产物性能的因素有反应时间反应温度高碘酸钠浓度反应值及高碘酸钠与淀粉的摩尔比，下面将逐进行研究，并根据单因素实验的结果，进行正交试验设计，找出最佳的制备工艺条件。

正交优化确定最佳工艺条件进行。

拟均相体系制备双醛淀粉可使氧化反应速度提高，反应条件温和，可改善产品性能。

双醛淀粉的生产工艺流程生产双醛淀粉的工艺原料主要是高碘酸及其盐和淀粉。

高碘酸是由碘制得。

我国的盐湖中，碘资源是较丰富的，围不断被拓宽。

我国拥有丰富的淀粉和碘资源，但在双醛淀粉领域的研究开发及应用工作方面做得较少。

因此，在我国尽早开发双醛淀粉的新产品是非常必要且可行的。

另外在双醛淀粉的制备中可以采用非均相体系或拟均相体系究所于上世纪年代开发，已经实现了大规模的工业化生产，并已广泛应用于造纸纺织建材皮革医药卫生等行业。

以日美欧等多家公司为首所发布的专利数量已超过百篇，至今该领域的研究开发仍非常活跃，且应用范和广阔的市场前景。

我们要采用的是双醛淀，双醛淀粉是改性淀粉的种，用高碘酸及其盐氧化淀粉即可得到。

由于双醛淀粉具有许多活泼的醛基基团，所以具有优异的物化生化性能。

国外最早由美国农业部北方研环保化低成本省资源无公害高黏性和无溶剂化方向发展，改性淀粉胶黏剂无毒无味，成膜性好，具有良好的黏合性能，作为种绿色环保型产品更是符合社会需求。

所以改性淀粉胶黏剂在胶黏剂行业具有巨大的开发潜力梁柏林，周民杰研究了由淀粉改性制备双醛淀粉作为含醛物料与聚乙烯醇进行缩合反应，由此制备了环保无毒的聚乙烯醇双醛淀粉胶黏剂。

纵观地毯胶黏剂的研究现状，从发展的趋势可以看出，地毯胶黏剂生产技术正朝着。

具体工艺条件为将淀粉双醛化，分两次加入尿素，在酸性条件，缩合到定黏度，调值至弱碱性，加入硼砂络合，整个反应仅需。

制得的脲双醛淀粉胶黏剂含有醛基酰胺羟甲基等官能团，粘结强度达到。

，用此法制得的白乳胶与传统的聚醋酸乙烯酯白乳胶相比较，具有抗冻性好贮存稳定性能好以及用途更广等特点。

但此法成本较高，不适宜大范围推广。

王新波等利用双醛淀粉代替甲醛与尿素制备了脲双醛淀粉胶黏剂添加法，聚合状况，搅拌速度等条件的不适宜，都有可能导致聚合物的不稳定性，将生成凝聚物块状，进步引起乳液的破坏，使聚合物乳液不再具有流动性。

曾德芳采用聚丙烯酸酯和硅溶胶改性聚乙烯醇缩甲醛的方法在高温高湿环境下易水解，降低粘合度。

陈昌文等人以醋酸乙烯为主体，用丙烯酸丁醋改性，经乳液聚合，制得型地毯拈合剂，但乳液的引发聚合，影响的因素很多，如表面活性剂的选择，引发剂的加入量，单体的对的乳液和胶膜进行分析和表征，并且讨论聚醚与聚酯质量比与的质量比用量对粒径的影响，最后制得了综合性能优异的地毯用水性聚氨酯胶黏剂。

但它的缺点是耐热性较差原液成本高，使用时有刺激性氨臭味。

同时也影响工厂的环境卫生。

刘都宝合成的地毯用水性聚氨酯胶黏剂，以甲苯二异氰酸酯聚酯二元醇聚醚二元醇二羟甲基丙酸等为主要原料制得水性聚氨酯胶黏剂，离强度高弹性好手感适宜不龟裂等优点。

但是共聚反应温度对共聚单体反应好坏有直接影响，反应温度不易控制，反应温度低，未反应的残留单体含量越高，这对充分利用原料，降低原料成本不利。

而且丙烯酸醋类乳液胶分析和探讨。

该地毯粘合剂在国内经多家地毯厂使用，效果良好。

它对丙绒等纤维均具有优良的粘接力和良好的综合加工性能，很适合于作为地毯的背胶和叠层粘接用胶，并且有与无机填料相容性好填充剂量大涂布量低剥甲基丙烯酰胺增稠剂自产乳化剂工业催化剂试剂去离子水比电阻。

采用自交联丙烯酸聚树脂乳液的合成方法，对该合成反应的投料比例，反应温度，反应时间等基本工艺作了长期接触会发生支气管炎及皮肤炎等，因此有害身体健康，尤其是对从事生产的工人，并且污染环境。

李胜等人研究的型地毯粘合剂，以丙烯酸工业丙烯酸酯工业苯乙烯工业丙烯工业羟剂，而制得缩甲醛地毯粘合剂。

经本品整理后的织构地毯，舒展厚重挺括富有弹性，防潮防霉，不变形，不变质，经久耐用。

但此法最大的缺点是甲醛具有强烈的刺激气味，能刺激眼睛与呼吸道的粘膜而流涕，长剂，而制得缩甲醛地毯粘合剂。

经本品整理后的织构地毯，舒展厚重挺括富有弹性，防潮防霉，不变形，不变质，经久耐用。

但此法最大的缺点是甲醛具有强烈的刺激气味，能刺激眼睛与呼吸道的粘膜而流涕，长期接触会发生支气管炎及皮肤炎等，因此有害身体健康，尤其是对从事生产的工人，并且污染环境。

李胜等人研究的型地毯粘合剂，以丙烯酸工业丙烯酸酯工业苯乙烯工业丙烯工业羟甲基丙烯酰胺增稠剂自产乳化剂工业催化剂试剂去离子水比电阻。

采用自交联丙烯酸聚树脂乳液的合成方法，对该合成反应的投料比例，反应温度，反应时间等基本工艺作了分析和探讨。

该地毯粘合剂在国内经多家地毯厂使用，效果良好。

它对丙绒等纤维均具有优良的粘接力和良好的综合加工性能，很适合于作为地毯的背胶和叠层粘接用胶，并且有与无机填料相容性好填充剂量大涂布量低剥离强度高弹性好手感适宜不龟裂等优点。

但是共聚反应温度对共聚单体反应好坏有直接影响，反应温度不易控制，反应温度低，未反应的残留单体含量越高，这对充分利用原料，降低原料成本不利。

而且丙烯酸醋类乳液胶，原液成本高，使用时有刺激性氨臭味。

同时也影响工厂的环境卫生。

刘都宝合成的地毯用水性聚氨酯胶黏剂，以甲苯二异氰酸酯聚酯二元醇聚醚二元醇二羟甲基丙酸等为主要原料制得水性聚氨酯胶黏剂，对的乳液和胶膜进行分析和表征，并且讨论聚醚与聚酯质量比与的质量比用量对粒径的影响，最后制得了综合性能优异的地毯用水性聚氨酯胶黏剂。

但它的缺点是耐热性较差，在高温高湿环境下易水解，降低粘合度。

陈昌文等人以醋酸乙烯为主体，用丙烯酸丁醋改性，经乳液聚合，制得型地毯拈合剂，但乳液的引发聚合，影响的因素很多，如表面活性剂的选择，引发剂的加入量，单体的添加法，聚合状况，搅拌速度等条件的不适宜，都有可能导致聚合物的不稳定性，将生成凝聚物块状，进步引起乳液的破坏，使聚合物乳液不再具有流动性。

曾德芳采用聚丙烯酸酯和硅溶胶改性聚乙烯醇缩甲醛的方法，用此法制得的白乳胶与传统的聚醋酸乙烯酯白乳胶相比较，具有抗冻性好贮存稳定性能好以及用途更广等特点。

但此法成本较高，不适宜大范围推广。

王新波等利用双醛淀粉代替甲醛与尿素制备了脲双醛淀粉胶黏剂。

具体工艺条件为将淀粉双醛化，分两次加入尿素，在酸性条件，缩合到定黏度，调值至弱碱性，加入硼砂络合，整个反应仅需。

制得的脲双醛淀粉胶黏剂含有醛基酰胺羟甲基等官能团，粘结强度达到。

梁柏林，周民杰研究了由淀粉改性制备双醛淀粉作为含醛物料与聚乙烯醇进行缩合反应，由此制备了环保无毒的聚乙烯醇双醛淀粉胶黏剂。

纵观地毯胶黏剂的研究现状，从发展的趋势可以看出，地毯胶黏剂生产技术正朝着环保化低成本省资源无公害高黏性和无溶剂化方向发展，改性淀粉胶黏剂无毒无味，成膜性好，具有良好的黏合性能，作为种绿色环保型产品更是符合社会需求。

所以改性淀粉胶黏剂在胶黏剂行业具有巨大的开发潜力和广阔的市场前景。

我们要采用的是双醛淀，双醛淀粉是改性淀粉的种，用高碘酸及其盐氧化淀粉即可得到。

由于双醛淀粉具有许多活泼的醛基基团，所以具有优异的物化生化性能。

国外最早由美国农业部北方研究所于上世纪年代开发，已经实现了大规模的工业化生产，并已广泛应用于造纸纺织建材皮革医药卫生等行业。

以日美欧等多家公司为首所发布的专利数量已超过百篇，至今该领域的研究开发仍非常活跃，且应用范围不断被拓宽。

我国拥有丰富的淀粉和碘资源，但在双醛淀粉领域的研究开发及应用工作方面做得较少。

因此，在我国尽早开发双醛淀粉的新产品是非常必要且可行的。

另外在双醛淀粉的制备中可以采用非均相体系或拟均相体系进行。

拟均相体系制备双醛淀粉可使氧化反应速度提高，反应条件温和，可改善产品性能。

双醛淀粉的生产工艺流程生产双醛淀粉的工艺原料主要是高碘酸及其盐和淀粉。

高碘酸是由碘制得。

我国的盐湖中，碘资源是较丰富的，对于生产双醛淀粉中少量的碘耗，国内是能够自给的，淀粉资源也是很丰富的，即原材料可以满足，关键的问题就是要采用经济有效的生产工艺。

制备双醛淀粉的工艺方法双醛淀粉的制备有步法和二步法，现分述如下步法等人分别在年和年发表了淀粉经步电解氧化过程制取双醛淀粉的方法简称步法。

步法制备双醛淀粉工艺流程如图下所示反应的主要设备是隔膜电解槽，以铂铅做阳极，以铁做阴极，阳极室中加入定浓度的淀粉乳液，碘酸或其钠盐溶液，稀氢氧化钠，阴极室中加入稀氢氧化钠，在电解槽中通入直流电时，电极反应如下在阳极室中，由于淀粉的存在，反应生成的与淀粉发生氧化反应，生成双醛淀粉反应生成的重新在阳极板上进行反应生成的再进行反应。

当反应体系中淀粉达到规定的双醛含量时停止反应。

阳极液经过滤，滤饼用水反复洗涤至无，再用丙酮洗涤，之后干燥粉碎，即得双醛淀粉，滤液及洗液回收循环使用。

步法如能解决阳极材料即可降低高碘酸的消耗，使成本降低，具有很好的应用前景。

二步法研究了电解氧化二步法，而等首先将二步法推广到工业化生产。

二步法制备双醛淀粉工艺流程如下图所示将高碘酸或其钠盐配成定浓度的溶液，送入反应器中搅拌调值将定浓度的淀粉乳液连续加入反应器中，在规定的温度条件下反应定的时间反应结束后将混合物过滤，滤饼用水反复洗